Лекции по Технической эксплуатации ВОЛС   

7. Транспортировка и прокладка трубок

7.3.3 Прокладка трубок в кабельную канализацию

Для защиты тонких оптических кабелей, прокладываемых в городской кабельной канализации, в большинстве случаев распространен метод прокладки их в отдельных ПЭ трубках и в частности в трубках " SILICORE".

Трубки для прокладки в кабельной канализации следует выбирать с учетом следующих практических факторов:

- определенного соотношения внутреннего диаметра трубки и наружного диаметра вводимого кабеля;

- ввода большего количества трубок в трубу кабельной канализации;

- ввода трубок с наименьшим количеством соединений, что определяется допустимой растягивающей нагрузкой для каждого типоразмера трубки и ожидаемыми силами сопротивления на конкретных участках ее ввода;

- снижения сил сопротивления для задувки или затяжки оптического кабеля в трубку.

До начала прокладки должны быть обследованы трасса в целом и колодцы на ней и определены те из них, через которые трубка может быть протянута транзитом. По результатам обследования трассу следует разделить на операционные участки, в которых можно проложить трубки наибольшей протяженностью без превышения тягового усилия. При разбивке трассы следует также учитывать планируемое расположение оптических муфт, наличие строительных длин трубок и последующий ввод кабеля в трубки.

При прокладке трубок под оптические кабели следует, по возможности, использовать каналы, расположенные в середине блока кабельной канализации по вертикали и у края канализации по горизонтали.

Прокладку трубок целесообразно проводить в свободные каналы, вводя сразу несколько трубок. Оптимальным вариантом заполнения каналов считается затягивание в один канал диаметра 100 мм комплектного пакета из двух ПЭ трубок диаметром 32∙2 мм и двух ПЭ трубок диаметром 40∙2,5 мм.

Прокладка трубок в занятые каналы должна производиться с разрешения заказчика или организации, эксплуатирующей действующие линии, находящиеся в канале.

Перед прокладкой трубок занимаемый канал должен быть проверен на проходимость и отсутствие препятствий пропуском пробного цилиндра диаметром, составляющим 90% диаметра трубы. Пробник может оснащаться передающим устройством, радиосигналом извещающим о точном местонахождении дефекта в трубе кабельной канализации.

Трубки в канал могут вводиться:

- методом затягивания;

- методом заталкивания (одиночные трубки).

При методе затягивания, схожим с методом затягивания тяжелых кабелей, производится заготовка канала известными способами и ввод тягового троса кабельной машиной или тяговой лебедкой. Кабельная машина или тяговая лебедка должна быть оснащена устройством, измеряющим тяговое усилие и, по возможности, отключающим машину при превышении тягового усилия.

Метод заталкивания применяется при необходимости ввода одиночных трубок в занятые или свободные каналы при небольших пролетах. Как правило, заталкивание выполняется вручную.

Независимо от метода прокладки, барабан у входного колодца следует устанавливать так, чтобы размотка трубки производилась сверху барабана по кривой формы "С". Пример размещения барабанов см. на рисунке 7.10.

Рисунок 7.10 Пример размещения барабанов

При сматывании трубки, барабан должен вращаться равномерно и принудительно приводом или руками рабочих, но не тягой трубки. Скорость вращения барабана должна постоянно согласовываться со скоростью прокладки трубки по трассе.

Для ввода трубки с барабана в колодец с наименьшим сопротивлением и по безопасной для трубки траектории следует использовать гибкую металлическую трубу (металлорукав).

Силовую заделку трубки для ее затягивания рекомендуется выполнять:

-  с помощью резьбового наконечника, ввинчивающегося внутрь трубки (см. "Перечень инструментов ....." подраздел 6.10);

-  с помощью концевого кабельного чулка соответствующего типоразмера (см. рисунок 7.11).

Рисунок 7.11 Чулок соответствующего типоразмера

Применение резьбового наконечника более целесообразно при наличии в трубке тягового троса, который можно прикрепить к его внутреннему ушку, при этом торец трубки будет плотно закрыт.

Для силового удержания кабельного чулка на трубке (см. рисунок 7.12), на ней следует выполнять бандажные перевязки изоляционной или другой липкой лентой на высоту более чем 1,5 мм. Ширину бандажа лучше ограничивать шириной ленты. Первый бандаж начните за 150 - 200 мм от заглушки конца трубки. Последующие бандажи выполняйте с интервалом 150 - 200 мм на всей длине перекрытия трубки чулком. После надевания на трубку и выборки слабины чулка обмотайте конец чулка лентой на длине 25 - 50 мм. Применять обвязку лентой в других местах поверх чулка не допускается, во избежание ограничения обжимающего эффекта чулка.

Рисунок 7.12 Силовое удержание кабельного чулка на трубке

Выбор кабельных чулков должен определяться следующими основными требованиями:

1. Типоразмер чулка должен соответствовать диаметру затягиваемой трубки.

2. Рабочая прочность чулка должна не менее, чем в 2 раза превышать допустимую растягивающую нагрузку для затягиваемой трубки наибольшего диаметра, для которой применим данный чулок.

3. Чулок должен иметь длину не менее 800 мм, рассчитанного по среднему, охватываемому диаметру из его рабочего диапазона.

4. Чулок должен плавно заходить на тяговые блоки.

5. Чулок не должен иметь острых элементов, приводящих к травмам.

Для исключения взаимного влияния крутящих сил, тяговый трос лебедки должен подсоединяться к кабельному чулку или иному креплению, не имеющему свободу вращения, через компенсатор кручения.

Одновременное затягивание группы трубок рекомендуется, как вариант, производить с помощью многоветвевой упряжки ("паука"). Техника его использования показана на рисунке 7.13.

В соединение между "пауком" и тяговым тросом лебедки должен встраиваться общий компенсатор кручения, по рабочей прочности превышающий в 1,5 раза рабочую прочность тягового троса. Кроме того, каждая ветвь "паука" должна крепиться к кабельному чулку через свой компенсатор кручения с рабочей прочностью, в 1,5 раза превышающей прочность ветви.

Компенсаторы кручения должны выбираться по допустимой рабочей нагрузке при наименьших размерах по диаметру и длине.

При вводе больших длин трубок в канализацию с помощью тяговых машин, с целью снижения тягового усилия следует применять смазку, например, парафиновое масло или смазки, рекомендуемые фирмами изготовителями ПВП трубок. Масло можно подавать либо в гибкую направляющую трубку, через которую вводятся трубки в колодец, либо прямо в канал кабельной канализации.

Смазку следует подавать небольшими порциями, но чаще, а также в промежуточных точках, например, в проходных колодцах.

Рисунок 7.13 Техника использования многоветвевой утяжки

Для снижения тяговых усилий на трассе прокладки трубки должны применяться направляющие устройства:

- воронки при входе в каналы;

- огибные блоки, при изменении направления в угловых колодцах и на выходе из колодцев.



*****

© 2009-2017 Банк лекций siblec.ru
Лекции для преподавателей и студентов. Формальные, технические, естественные, общественные, гуманитарные, и другие науки.