Вы нашли то, что искали?
Главная Разделы

Добавить страницу в закладки ->

14. Проверка качества прокладки. Техническая эксплуатация ВОЛС

Техническая эксплуатация ВОЛС

14. Проверка качества прокладки

14.1. Проверка качества прокладки и монтажа кабелеводов перед вводом кабеля

14.2. Монтаж КИП

14.3. Ремонт ПВП кабелеводов

14.3.1. Ремонт пустого ПВП кабелевода

14.3.2. Ремонт повреждения кабельной линии в ПВП кабелеводе



14.1. Проверка качества прокладки и монтажа кабелеводов перед вводом кабеля

Все участки кабелеводов, смонтированные из трубок, проложенных в грунт или протянутых в каналах кабельной канализации, перед вводом в них кабеля должны быть подвергнуты контрольным проверкам:

- на отсутствие загрязнения канала (прочистка);

- на проходимость (калибровка);

- на герметичность.

Все проверки являются регламентными и актируются (протоколируются) перед прокладкой кабеля в присутствии заказчика.

Проверки могут проводиться либо на полностью смонтированном строительном пролете кабелевода между контейнерами оптических муфт, либо по участкам внутри пролета, разбивка на которые произведена с учетом запланированной последующей установки промежуточных механизмов для ввода кабеля.

К проверкам следует приступать только после завершения основного объема линейных засыпных работ на сдаваемых участках, за исключением котлованов под контейнерные устройства и промежуточные пункты ввода кабеля. Выполнение этого требования должно быть освидетельствовано и вносится в протоколы всех проверок.

По окончании любой проверки концы трубок должны закрываться герметичными концевыми заглушками.

Результаты проверок кабелевода должны быть оформлены протоколом, на основании которого должен быть составлен акт сдачи участков для ввода кабеля.

Резервные трубки, проложенные по всей трассе, должны быть подвергнуты по участкам прочистке, проверке на проходимость, соединены муфтами в единую линию между соседними усилительными и между усилительными и станционными пунктами и проверены на герметичность. После получения положительных результатов трубки следует оставить под испытательным давлением и после оформления протокола и акта сдать заказчику.

Резервные трубки, проложенные только на отдельных участках, например, через водные преграды должны пройти также полный объем проверок и плотно закрыты концевыми заглушками "PLASSON" или "SPUR" и после оформления документов сданы заказчику.

Проверка на отсутствие загрязнения, препятствий, воды и одновременно прочистка канала проводится первоначально продувкой его воздушным потоком от  компрессора с максимальной подачей воздуха, а затем прогоном сквозь канал губчатого цилиндра.

Цилиндр должен быть изготовлен из мягкого полиуретана (поролона) мутностью 30 - 40 кг/м3 и иметь диаметр в два раза больше, чем внутренний диаметр трубки, обеспечивая этим достаточное уплотнение. Длина цилиндра должна быть 100...150 мм.

Для определения мест не герметичности в канале скорость перемещения цилиндра должна быть не выше 80 м/мин. Качество прочистки определяется визуальным наблюдением за выходным отверстием канала и загрязнением цилиндра. При большом объеме вытесненной воды следует определить причину или место попадания ее в канал и устранить неисправность. В этом случае, а также при сильном загрязнении цилиндра необходимо вновь прогнать очищенный цилиндр сквозь канал до получения качественного результата.

Проверка кабелевода на проходимость т.е. на отсутствие радиальных деформаций (зауженности) и крутых изгибов канала - калибровка - проводится прогоном сквозь канал калибра, оснащенного радиопередатчиком, (см. рисунок 14.1) или, при его отсутствии, деревянного или пластмассового (предпочтительно из жесткой пластмассы) цилиндра с гладкой поверхностью и сферическими концами. Диаметр калибра должен быть на 4 ... 6 мм меньше внутреннего диаметра трубки, длина 150 ... 200 мм. Для трубки 40/33 рекомендуется калибр диаметром 28 мм длиной 160 мм.

Перед прогоном калибра трубку следует продуть сжатым воздухом и произвести очистку согласно предыдущего пункта. Если прочистка проведена беспрепятственно, можно приступать к калибровке. Для этого калибр вводится в трубку. Туда же вставляется шланг от компрессора. На противоположном конце должен быть предусмотрен экран-ловушка вылетающего калибра. Если калибр остановится в трубке, его местонахождение определяется с помощью искателя радиосигнала. Если калибр выполнен из инертного материала, следует медленно задуть в трубку фал (линь), прицепленный к "пилоту" (губчатый цилиндр, манжетный поршень и т.п.) и по его введенной длине определить расстояние до препятствия и устранить его после откапывания котлована в месте его остановки.

Рисунок 14.1 Радиопередатчик

Проверка на герметичность проводится выдержкой кабелевода под давлением 150 ... 250 кПа (1,5 ... 2,0 кГ/см2) в течение 24 часов. На оба конца трубок испытываемого участка должны быть навинчены пластмассовые концевые заглушки с пневмовентилями. К одному вентилю подводится шланг от компрессора, к противоположному - измерительное устройство с манометром (верхний предел измерений 0,40 МПа (4,0 кг/см2), класс точности не ниже 1,5). Исходные показатели давления следует снять через 15 - 20 минут по окончании накачки давления, т.е. когда температура внутри трубки придет в состояние установившегося режима. Через 1 час следует убедиться, что нет явного падения давления, записать показания манометра и оставить кабелевод на полный испытательный срок. Если давление заметно снижается, следует в первую очередь проверить герметичность мест подсоединения концевых муфт, шланга к манометру, вентиля и только после этого искать места утечки в трубке на трассе. Допустимая норма падения давления должна быть не более 5% за 24 часа.



14.2. Монтаж КИП

Тип КИПа, схема подключения кабеля к нему, выбор соединительных проводов, размещение КИПов и контуров заземления на линии связи определяются проектом в зависимости от назначения.

Подключение соединительных проводов к оптической муфте следует производить в соответствии с инструкцией по монтажу муфты.

Укладка соединительных проводов в контейнере приведена в разделе 9 настоящей инструкции.

Столбик КИП должен устанавливаться на расстоянии 1-1,5 м от оси кабельной линии с противоположной от контейнера стороны. Клеммный щиток должен быть обращен в сторону кабеля.

Соединительные провода от контейнера к столбику должны проходить на 0,1-0,2 м ниже уровня кабелевода и иметь запас, уложенный около столбика с противоположной от кабеля стороны.

Клеммный щиток КИПа должен предусматривать в случае необходимости установку дополнительных клемм для подключения проводников от разветвительной или второй соединительной муфты.

Технология ввода и порядок монтажа соединительных проводников на клеммном щитке КИПа должны выполняться в соответствии с проектом или предписаниями изготовителя столбика КИП.



14.3. Ремонт ПВП кабелеводов

Ниже приведены типовые технологические схемы устранения повреждений кабелеводов, в основном, случающиеся во время эксплуатации с действующими линиями или с резервными кабелеводами в результате землеройных работ без согласования с коммуникационными службами или из-за неточного обозначения трассы на местности.

В случае возникновения подобных повреждений при строительстве линий связи устранения их производится аналогичным образом, при выполнении условия соответствия сдаваемых линий требуемым нормам.



14.3.1. Ремонт пустого ПВП кабелевода

Ремонт локального повреждения пустого кабелевода рекомендуется производить в следующем порядке:

На месте повреждения откопайте приямок на длине около 3 м вдоль кабелевода. Приямок должен быть достаточно широким, чтобы в нем было удобно работать.

Вырежьте поврежденный участок трубки и обработайте кромки торцев трубок кабелевода согласно указаний подраздела 8.1.

Приготовьте отрезок такой же длины, того же типоразмера и цвета. Обработайте его торцы аналогичным образом.

Выполните соединение с помощью двух пластмассовых муфт в соответствии с указаниями подраздела 8.2 настоящей инструкции или с помощью электросварных муфт в соответствии с указаниями подраздела 8.4.

Поместите маркеры над соединениями и занесите эти данные в соответствующие документы.

Засыпьте мелким песком или мягким грунтом, поместите предупредительную ленту и засыпьте окончательно грунтом.



14.3.2. Ремонт повреждения кабельной линии в ПВП кабелеводе

Ремонт локального повреждения кабельной линии в ПВП кабелеводе рекомендуется производить в следующем порядке:

На месте повреждения откопайте приямок на длине около 3 м вдоль кабелевода. Приямок должен быть достаточно широким, чтобы в нем было удобно работать.

Вырежьте поврежденный участок трубки и обработайте кромки торцев трубок кабелевода согласно указаниям подраздела 8.1.

Приготовьте отрезок такой же длины, того же типоразмера и цвета. Обработайте его торцы аналогичным образом.

Удалите мешающуюся часть кабеля и выполните соединение с помощью двух пластмассовых муфт (см. подраздел 8.2 настоящего пособия) или с помощью электросварных муфт (см. подраздел 8.4 настоящего пособия).

Выкопайте два котлована с обеих сторон от поврежденного участка на расстоянии 20 м каждый (см. рисунок 14.2). Котлованы должны иметь размеры, позволяющие установку в них контейнеров оптических муфт.

Определите место расположения контейнера и места разреза кабелевода. Осторожно, не повреждая находящийся внутри кабель, разрежьте кабелевод и вытащите кабель в котлован.

Отрежьте от извлеченного кабеля излишнюю длину, оставив 15 м технологического запаса.

Отведите концы кабелеводов, подготовьте площадку и установите контейнеры на дно котлованов (см. раздел 9.4).

Введите новый отрезок кабеля, обеспечив технологический запас (15 м) с каждой стороны.

Выполните монтаж муфт кабелей, уложите их и запас кабеля в контейнеры, произведите их заполнение и засыпку согласно указаний подраздела 9.4.

Поместите над контейнерами и муфтами маркеры и занесите эти данные в соответствующие документы.

Засыпьте контейнеры, муфты и кабелеводы мелким песком или мягким грунтом, поместите предупредительную ленту и окончательно засыпьте грунтом.

Рисунок 14.2 Два котлована на одинаковом расстоянии друг от друга

Контрольные вопросы

1. Каким контрольным проверкам должны быть подвергнуты все участки кабелеводов перед вводом в них кабеля?

2. Какова последовательность проверки на отсутствие  загрязнений в канале?

3. Каков порядок проверки кабелевода на проходимость?

4. Каким образом определяется  расстояние до препятствия в кабелеводе?

5. Каков порядок ремонта локального повреждения пустого кабелевода?

6. Какова последовательность ремонта локального повреждения кабельной линии в ПВП кабелеводе?

Техническая эксплуатация ВОЛС





Добавить страницу в закладки ->
© Банк лекций Siblec.ru
Электронная техника, радиотехника и связь. Лекции для преподавателей и студентов. Формальные, технические, естественные, общественные и гуманитарные науки.

Новосибирск, Екатеринбург, Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Чебоксары.

E-mail: formyneeds@yandex.ru