Лекции по Методам контроля и диагностики систем и сетей связи   

2. Автоматизированный контроль качества радиоэлектронных средств (РЭС), в процессе производства

2.3. Классификация видов контроля

а) По способу физического воздействия на РЭС:

1) визуальный;

2) электрический;

3) механический;

4) термический.

б) По использованию технических средств

1) внешний;

2) внутренний.

в) По применению на этапах жизненного цикла:

1) входной;

2) производственный;

3) эксплуатационный.

г) По информации о состоянии ОК:

1) проверочный;

2) диагностический.

д) По способу организации:

1) тестовый;

2) функциональный.

с) Информация о «годности» ОК:

1) параметрический;

2) допусковый.

2.3.1. Показатели систем технического диагностирования

Параметры радиоэлектронной аппаратуры (РАЭ) как объекта диагностирования можно условно разделить на группы, которые характеризуют:

а) потребности блока в диагностировании:

б) диагностируемость блока;

в) конструктивную приспособленность блока к диагностированию и контролю.

Показателями объектов диагностирования (ОД) первой группы являются:

а) ТД – периодичность проведения диагностирования;

б) τД – среднее время проведения диагностирования.

Под диагностируемостью РЭА понимается совокупность параметров, допусков на параметры, определяющих техническое состояние изделия.

Важнейшим показателем диагностируемости изделия является коэффициент полноты проверки работоспособности

КПП = nК / n0 ,                                                                    (8)

где nК – число диагностических параметров;

      n0 – число параметров технического состояния изделия, использование которых обеспечивает методическую достоверность проверки.

         Второй показатель диагностируемости – поиск места отказа характеризуется глубиной поиска дефекта.

         Операции диагностирования по определению работоспособности изделия и поиску места отказа характеризуются глубиной поиска дефекта.

         Операции диагностирования по определению работоспособности изделия и поиску места отказа характеризуются следующими показателями:

         L - длина теста диагностирования, определяется числом элементарных воздействий;

         РД – вероятность ошибки диагностирования, т.е. вероятность того, что работоспособный объект признается неработоспособным.

         Конструктивная приспособленность РЭА к проведению диагностирования и контроля характеризуется следующими показателями:

         СД – средняя оперативная стоимость диагностирования;

         КУУС – коэффициент унификации устройств сопряжения со средствами диагностирования:

КУУС = NУ / N0 ,                                                                     (9)                                

где NУ – число унифицированных устройств сопряжения;

       N0 – общее число устройств сопряжения.

         КТД – коэффициент трудоемкости подготовки изделия к диагностированию:

         КТД = W0 / WВ ,                                                                    (10)

где W0 – основная трудоёмкость диагностирования;

       WВ  – трудоёмкость подготовки к диагностированию.

КИС – коэффициент использования специальных средств диагностики

         КИС = (ССД – СССД) / ССД ,                                                     (11)

где ССД – объём серийных средств диагностики;

      СССД – объём специальных средств диагностики.

         Главной характеристикой совокупности диагностируемых параметров должна быть чувствительность к изменению объектов диагностики (ОД).

         Процесс выбора совокупности диагностических параметров можно разделить на следующие этапы:

         а) определение множества состояний ОД  - S;

б) выбор совокупности диагностируемых параметров U(S) по заданному максимальному коэффициенту полноты проверки КППMAX и чувствительности к изменению состояния под действием i-го параметра (dU(SI) / dS ) MAX;

в) минимизация совокупности диагностируемых параметров U(S);

         г) синтез рациональных алгоритмов проверки работоспособности и поиска места дефекта (отказа);

         д) установление рациональных допусков на нормы технических параметров.

2.3.2. Принципы диагностирования устройств и узлов

Известные методы диагностирования можно разделить на три группы:

а) структурное диагностирование (функциональный контроль);

б) поэлементное диагностирование (внутрисхемное диагностирование);

в) комбинированное диагностирование (поэлементно – структурное).

При структурном диагностировании осуществляется тестирование ОД в целом. При этом на входы ОД подаются тестовые воздействия, а также на выходах ОД или в специальных внутрисхемных контрольных точках проверяется правильность выполнения функции, реализуемой контролируемой схемой. О годности ОД судят по разности между эталонными реакциями и выходными сигналами.

Достоинства структурного диагностирования:

а) простота подключения к ОД;

б) малое число каналов устройства связи;

в) быстрота проверки по принципу «годен – негоден».

Недостатки структурного диагностирования:

а) большая трудоёмкость поиска дефектов;

б) невозможность определения скрытых дефектов;

в) сложность и большая трудоёмкость разработки тестов.

При поэлементном диагностировании проверяется выход параметров за допустимые пределы.

При создании систем поэлементного диагностирования (СПД) решаются следующие задачи:

а) обеспечение доступа к внутренним контрольным точкам (КТ) ОД;

б) исключение влияния схемы при проверке пассивных электро -, радиоэлементов – режим разделения;

в) защита активных электро -, радиоэлементов (транзисторов, ИМС) от повреждений при тестировании;

г) автоматизация получения тестовых воздействий и измерений.



*****
Новосибирск © 2009-2017 Банк лекций siblec.ru
Лекции для преподавателей и студентов. Формальные, технические, естественные, общественные, гуманитарные, и другие науки.