Строительство, ремонт, инструменты, материалы, советы

Материалы

Алюминий

Металл серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком. Химический символ Al; температура плавления 660 °С, плотность 2699 кг/м3. Алюминий - второй по значимости (после железа) металл в современной технике. Наиболее важные свойства алюминия, благодаря которым он получил широкое распространение, - малая плотность и высокая электропроводность. По плотности он почти в три раза легче железа, а его электропроводность уступает только меди, серебру и золоту. Такие механические свойства алюминия, как прочность и твёрдость, невысоки. Однако он обладает высокой пластичностью и вязкостью, что позволяет получать из слитков алюминия тонкие листы и проволоку. Алюминий быстро окисляется на воздухе, покрываясь тонкой плёнкой оксида, которая, в отличие от оксида железа, не пропускает кислород в толщу металла. Это предохраняет изделие из алюминия от коррозии.

Основным природным материалом для получения алюминия служат бокситы - глина, содержащая 40...70% оксида алюминия.

Благодаря высокой электропроводности, малой плотности и хорошей пластичности алюминий нашёл широкое применение в электропромышленности для изготовления проводов, кабелей, шин. В авиационной и космической технике его используют для изготовления труб, маслопроводов, бензопроводов и др. технических устройств; в лёгкой и пищевой промышленности - для изготовления фольги, посуды и т.д. Листовой алюминий, начиная от толщины 0,5 мм, с успехом применяется в чеканке. Быстро вращающимися тонкими алюминиевыми дисками делают нестираемые надписи на стекле и керамике.

Широкое применение имеют сплавы на основе алюминия. Алюминиевые сплавы подразделяют на литейные - для получения литых заготовок и деформируемые - обрабатываемые давлением (прокаткой, штамповкой и т.д.). Из литейных сплавов наибольшее распространение имеет силумин (сплав алюминия с кремнием), а из деформируемых - дуралюмин (сплав алюминия с медью, магнием и марганцем).

Антисептические средства (антисептики)

Химические вещества, обладающие противомикробным действием. Антисептики в зависимости от условий применения (концентрации, длительности воздействия, чувствительности микроба к препарату и т.д.) либо вызывают гибель микроорганизмов (бактерицидное действие), либо задерживают их рост (бактериостатическое действие). Бактерицидная активность антисептиков в свою очередь зависит от их химической структуры, температуры, среды (щелочная, нейтральная, кислая) и наличия белковых веществ, которые являются питательной средой для бактерий (в присутствии белков бактерицидная активность большинства антисептиков резко падает). Антисептики широко используются в медицине (для дезинфекции помещений, предоперационной обработки, при лечении инфекционных и др. заболеваний), в пищевой промышленности (например, при консервировании пищевых продуктов), в сельском хозяйстве (для борьбы с вредными микроорганизмами). Кроме того, они служат для предохранения от разрушения микроорганизмами различных неметаллических материалов (древесины, кожи, ткани, бумаги, пластмасс) и изделий из них. Антисептики, применяемые для этих целей, должны быть стойкими, не поглощать влагу и не вымываться водой. Наряду с этим они должны быть относительно безопасны для людей и животных, не выделять при эксплуатации ядовитых веществ, а также не затруднять последующую обработку материала.

Для защиты древесины от гниения и повреждения насекомыми (главным образом жуками-древоточцами) служат минеральные, органические и комбинированные ядохимикаты, которые в зависимости от характера воздействия на организм насекомых подразделяются на кишечные, контактные и фумиганты. Кишечные (внутренние) ядохимикаты, попадая в пищевой тракт насекомых, отравляют их. К таким антисептикам относятся все химические вещества, применяемые для борьбы с домовыми грибками: фтористый и кремнефтористый натрий, кремнефтористый аммоний, сульфат меди (медный купорос), хлористый цинк, а также креозотовые и др. масла, хлорированный нафталин (последние, обладая устойчивым неприятным запахом, имеют ограниченное применение в жилых помещениях). Для борьбы с жуками и их личинками, находящимися в толще древесины, концентрация кишечных ядохимикатов должна быть гораздо выше, чем при защите от грибковых микроорганизмов.

Контактные (наружные) антисептики действуют на жуков и личинок, когда соприкасаются с ними. Эти вещества, как правило, сильно ядовиты, поэтому при работе с ними требуется особая осторожность. Наиболее распространёнными контактными антисептиками являются ДЦТ, гексахлоран, хлородон и хлорофос.

Фумигантами называются химические вещества, которые попадают в виде пара или газа через дыхательные пути и кожный покров в организм насекомых и вызывают их гибель. К этим антисептикам относятся прежде всего дихлорэтан, полихлориды бензола, сернистый газ и сероуглерод. Фумиганты обычно характеризуются невысокой эффективностью, т.к. быстро улетучиваются.

Кроме перечисленных веществ в борьбе с жуками и личинками применяют также керосин, скипидар (отдельно или в смеси), карболовую кислоту (фенол), нафталин, формалин и др.

Для защиты древесины от домового грибка и жука-древоточца служат различные готовые антисептические препараты (жидкие, пастообразные и сухие), выпускаемые отечественной промышленностью. Так, порошкообразное средство Тальфтон, предназначенное для борьбы с тараканами, эффективно и против домового грибка. В этом случае 60...70 г препарата растворяют в 1 л горячей воды (80...90 °С) и горячим раствором дважды обрабатывают поражённую грибком древесину с помощью пульверизатора. Через месяц обработку повторяют. Рекомендуется также готовить пастообразный состав (добавляя в раствор глину) и обмазывать им повреждённые участки. Пастообразное средство Антисептик применяют для борьбы как с домовым грибком, так и с жуком-древоточцем. Пасту разводят водой в соотношении 1:1 и полученную массу наносят кистью на поражённую древесину. Хорошим профилактическим средством от повреждения грибком обладают средства типа Лигно (сланцевое масло) и Препакс.

Многие антисептические средства можно приготовить и в домашних условиях. Для приготовления растворов, паст и сухих антисептиков рекомендуется использовать деревянную, керамическую или стеклянную посуду (стальная посуда быстро разрушается, поэтому её необходимо предварительно 2-3 раза окрасить масляной краской, хорошо высушивая каждый слой). Вода для растворов должна быть чистой, нежёсткой, подогретой до 90...95 °С. Если в раствор антисептика добавляют соду или аммиак, то воду подогревают до 30...40 °С (чтобы избежать бурной реакции). Кремнефтористый аммоний растворяют в холодной воде. Чтобы антисептики лучше растворялись, их следует измельчить, слегка увлажнить водой и только после этого всыпать в воду при тщательном перемешивании.

Чтобы при обработке древесины не осталось пропущенных мест, раствор антисептиков подкрашивают анилиновыми красителями, которые используют для окраски тканей (50 г красителя на 100 л раствора). Краситель растворяют в небольшом количестве воды и вливают в приготовленный раствор антисептика в последнюю очередь (вода для растворения красителя берётся из общего её количества). Полученный раствор наносят на обрабатываемую поверхность за 2 раза с перерывом 2...4 часа кистью или краскораспылителем; расход при двухкратной антисептической обработке 0,6...0,8 л/м2, глубина проникновения в древесину 1...2 мм.

В качестве жидких антисептиков рекомендуется применять следующие составы.

1. Смесь кремнефтористого натрия (400 г), фтористого натрия (100 г), воды (9,5 л) и красителя. В равных частях воды растворить кремнефтористый и фтористый натрий. Всё тщательно перемешать и добавить растворённый в воде краситель. Соблюдать осторожность, т.к. препарат очень токсичен.

Можно приготовить раствор другой концентрации: 600 г кремнефтористого натрия, 150 г фтористого натрия и 9,2 л воды.

2. Раствор кремнефтористого натрия (250 г) с кальцинированной содой (250 г) в воде (9,5 л). Сначала растворить соду, затем небольшими порциями добавить кремнефтористый натрий при тщательном перемешивании. Брать соды больше указанного количества не следует, т.к. растворимость антисептика при этом снижается. В готовый раствор ввести краситель.

3. Смесь кремнефтористого натрия (640 г) с хлористым цинком или медным (железным) купоросом (160 г) и водой (9,2 л). Растворить в воде отдельно оба компонента, затем всё смешать и добавить краситель.

4. 8%-ный раствор кремнефтористого аммония (800 г аммония на 9,2 л воды). Раствор приготовить в холодной воде. Антисептик всыпать малыми порциями, тщательно перемешивая; в конце влить краситель.

5. 5-10%-ный раствор медного купороса в воде (применяется для защитной обработки древесины).

Кроме того, в случае небольших очагов поражения домовым грибком древесину можно обработать 10%-ным водным раствором формалина. Повреждённый участок надо очистить от гнили и пропитать раствором формалина, а после высыхания зашпатлевать и закрасить.

Антисептические пасты получают из водорастворимого антисептика путём смешивания его с каким-либо клеевым составом, придающим пасте вязкость. По вяжущей основе пасты делятся на группы. Наиболее простой, но весьма эффективной является глиняная паста с добавлением битума (марки БН-50/50 или БН-70/30). Для приготовления 1 кг такой пасты нужно 315 г фтористого натрия, 315 г отмученной (переработанной в муку) сухой глины, 100 г битума одной из указанных марок и 270 г воды. Глину просеивают, смешивают с горячей водой, в которой растворён фтористый натрий, после чего в полученный раствор вливают тонкой струйкой расплавленный битум при энергичном перемешивании. Пасту наносят на древесину слоем толщиной до 2 мм с помощью шпателя или жёсткой кисти в 2-3 приёма; расход 640 г/м2. Наложенную пасту хорошо просушивают.

Отмучивание глины выполняют следующим образом. В ёмкости размешивают глину с водой до получения «глиняного молока», которое сливают в другую ёмкость через частое сито, затем тщательно перемешивают и дают глине отстояться. Когда она осядет на дно, воду сливают, а верхний тонкий слой глины (не более 1/3 высоты слоя) снимают и раскладывают на досках для просушки. Высушенную глину толкут и просеивают через сито с отверстиями не крупнее 0,5x0,5 мм (можно использовать и капроновый чулок).

Для приготовления сухих антисептических препаратов материалы отмеривают в частях по объёму. Сухой измельчённый антисептик смешивают с просеянными опилками или песком в соотношении 1:5 до получения однородной массы. Перед употреблением смесь увлажняют до 30...40%, после чего наносят на просушенные деревянные поверхности ровным слоем из расчёта 100...200 г на 1 м2. После нанесения препарата поверхности следует хорошо просушить.

Об антисептических средствах, применяемых для обработки бумаги, кожи, тканей (главным образом для удаления плесени) см. в ст. Переплётчик.

Асбест

Обобщённое название минералов класса силикатов, способных расщепляться на гибкие и тонкие (толщиной до 0,5 мкм) волокна. Наиболее распространённая разновидность - хризотил-асбест (горный лён). Асбест обладает высокой прочностью на разрыв, эластичностью, огнеупорностью, стойкостью к кислотам и щелочам, жаропрочностью (температура плавления около 1500 °С), хорошими тепло- и электроизоляционными свойствами. Служит наполнителем в производстве асбестоцементов и асбопластиков, используется также для выработки асбестового картона, бумаги, войлока, фильтров, асбестобитумных и резиновых изделий, теплоизоляционных материалов (набивок, прокладок и т.п.). В домашних условиях асбестоцементные изделия (преимущественно прессованные и непрессованные листы) применяют в основном для внутренней отделки вспомогательных (нежилых) помещений, обшивки стеновых панелей, изготовления перегородок, ограждений балконов и т.д. Лицевая сторона таких листов может быть окрашенной или отделанной полимерными плёнками. Асбопластики являются прочными теплостойкими материалами с хорошими фрикционными, электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Асбестовую бумагу, войлок, картон и т.п. часто используют для электро- и теплоизоляции (например, в бытовых электроприборах).

Ацетон

Прозрачная бесцветная горючая жидкость с характерным резким запахом; хороший растворитель многих органических веществ. Применяется для растворения эмалей и лаков (преимущественно нитролаков), обезжиривания поверхности, а также для удаления масляной краски и жировых пятен с одежды. Поскольку ацетон растворяет ацетатное волокно, служащее сырьём для целого ряда тканей, при выведении пятен следует предварительно проверить действие растворителя на отдельном небольшом кусочке обрабатываемой ткани (ацетатная ткань под действием ацетона становится липкой, а после его испарения - ломкой и твёрдой). Ацетон летуч и пожароопасен, но сравнительно малотоксичен. Хранить его следует в герметичной стеклянной посуде вдали от огня и нагревательных приборов, в недоступном для детей месте.

Белила

Белые пигменты, образующие с олифой, растительными маслами и др. связующими белые краски. В обиходе белилами также называют масляные краски, полученные на основе этих пигментов. Различают белила титановые, сернистые, цинковые и свинцовые. Титановые белила широко используются для изготовления атмосферостойких эмалей для наружных и внутренних отделочных работ. Они нейтральны и могут быть введены во все плёнкообразующие вещества (лаки, олифы). Имеют наиболее высокую кроющую способность (укрывистость): расход готовых белил на 1 м2 окрашиваемой поверхности составляет 50...70 г; коэффициент отражения (белизна) 98,9%.

Сернистые белила (литопон) применяются главным образом при изготовлении эмалей и красок для внутренних отделочных работ. Для наружных работ они непригодны, т.к. обладают низкой светостойкостью (темнеют на свету). Укрывистость литопона 120 г/м2; коэффициент отражения 97,8%. Цинковые белила употребляют при изготовлении эмалей и красок как для внутренних, так и для наружных работ. Обладают хорошей атмосферо- и светостойкостью. Укрывистость не более 100...110 г/м2; коэффициент отражения 99,7%. Белила литопонные и цинковые поступают в продажу в виде густотёртых или готовых к употреблению красок. Для разведения густотёртых белил следует использовать натуральную олифу; не рекомендуется применять олифу Оксоль, т.к. окрасочный слой получается с желтоватым оттенком. В случае потемнения покрытий из цинковых белил белизну можно восстановить, протерев поверхность перекисью водорода.

Свинцовые белила в продажу не поступают ввиду их высокой токсичности.

Бензин

Прозрачная бесцветная, легко воспламеняющаяся жидкость с характерным запахом; продукт перегонки нефти. В домашних условиях чистый бензин используют главным образом как растворитель - для разбавления масляных, эмалевых и битумосодержащих красок и лаков, удаления жировых пятен, масляной краски, стеарина, воска, очищения (обезжиривания) поверхностей и т.п.

Бензин следует хранить в стеклянной, хорошо закрытой посуде (резиновые пробки не годятся), вдали от огня, электроплиток и др. нагревательных приборов. При пользовании бензином необходимо соблюдать осторожность - не зажигать рядом огня. Если бензин воспламенился, следует накрыть пламя плотной тканью (нельзя гасить пламя водой). Бензин не только взрывоопасен, но и токсичен, поэтому длительное пребывание в помещении, в котором имеются пары бензина, опасно. По окончании работ следует хорошо проветрить помещение.

Болты, гайки

Разновидность крепёжных деталей. Болты (рис. 1, а), часто называемые также винтами, представляют собой цилиндрический стержень с головкой на одном конце и резьбой на другом для навинчивания гайки в болтовых соединениях (рис. 2, а) или. ввинчивания в тело одной из скрепляемых деталей в винтовых соединениях (рис. 2, б). Гайки (рис. 1, б) имеют отверстие с резьбой для навинчивания на болт. Материалом для изготовления болтов и гаек служит в основном сталь, а также цветные металлы и их сплавы (медь, алюминий, латунь, бронза и т.п.), обладающие большой коррозионной стойкостью. С развитием химии пластмасс металлы во многих случаях с успехом заменяются более дешёвыми искусственными материалами (термопластами, фторопластами и др.).

Болты

Рис. 1. Болты (а): 1 - с цилиндрической головкой; 2 - с полукруглой головкой; 3 - с полупотайной головкой; 4 - с потайной головкой; 5 - с шестигранной головкой; 6 - с плоско-выпуклой головкой; 7 - барашковый; 8 - с накатанной головкой. Гайки (б): 1 - квадратная; 2 - шестигранная; 3 - гайка-барашек; 4 - корончатая; 5 - с накатанной головкой; 6 - с отверстиями; 7 - колпачковая (глухая).

 

Болтовое и винтовое соединения

Рис. 2. Болтовое (а) и винтовое (б) соединения.

 

Бронза

Сплавы меди с различными элементами: оловом, алюминием, свинцом, марганцем и т.д., кроме цинка и никеля (сплав меди с цинком называют латунью, а с никелем - медно-никелевым сплавом). В зависимости от основной добавки к меди бронзу называют оловянистой, алюминиевой, свинцовистой, марганцовистой и т.д. Бронза имеет золотисто-жёлтый цвет. При окислении поверхностного слоя бронза приобретает окраску от зелёной до густокоричневой и чёрной. Температура плавления различных бронз находится в пределах от 900 до 1000 °С.

Бронзы маркируются русскими буквами. Впереди марки ставятся первые буквы названия сплава - Бр. Затем следуют начальные буквы входящих в сплав элементов, например, О - олово, А - алюминий, С - свинец, Мц - марганец. Цифры, поставленные после буквенных обозначений, показывают соответствующее среднее процентное содержание элементов, входящих в состав сплава, кроме меди. Например, марка БрМц5 означает, что это бронза марганцовистая, содержит в среднем 5% марганца, остальное - медь.

Бронзы имеют хорошие литейные и антифрикционные свойства, высокую прочность и твёрдость и легко обрабатываются резанием. В древности из бронзы делали оружие и инструменты, сосуды и украшения, т.к. эти сплавы более прочны, чем медь. В эпоху Возрождения для повышения коррозионной стойкости и литейных качеств, при изготовлении скульптур и др. художественных изделий в бронзу часто добавляли серебро. Широко применяется бронза и в настоящее время для изготовления деталей машин, художественных изделий и т.д.

Вазелин технический

Однородная вязкая масса, тёмно-коричневого цвета, смесь тяжёлого нефтяного масла и некоторых твёрдых углеводородов (церезина, петролатума). Универсальная антифрикционная и защитная смазка. Нерастворим в воде. Температура плавления 50...65 °С. При отрицательных температурах загустевает, что затрудняет его нанесение. Используется в основном для защиты металлоизделий от коррозии (срок действия св. 10 лет).

Винипласт

Непрозрачная жёсткая пластмасса на основе поливинилхлорида (ПВХ). Содержит также термо- и светостабилизаторы, смазки, красители. Винипласт сохраняет твёрдость при температуре до 80 °С; при дальнейшем нагревании становится эластичным, а при температуре 160 °С - пластичным и мягким. При нормальной температуре стоек к действию кислот и растворителей, допускает механическую обработку; в нагретом состоянии легко формуется. Хорошо сваривается и склеивается (см. Клеи). В твёрдом состоянии винипласт - хороший диэлектрик. Практически негорюч. Выпускается в виде листов, плит, труб, прутков, гранул и т.п. Один из наиболее распространённых пластиков; используется в производстве коррозионно-стойких труб, электроизоляционных изделий, для изготовления отделочных плиток, в качестве облицовки древесных плит и мебели, а также как упаковочный материал для бытовых товаров (сосуды, контейнеры, флаконы и т.п.).

Войлок

Прокладочный звуко- и теплоизоляционный материал, свалянный из шерсти либо получаемый из минеральной ваты (на битумной связке). Широко используется в строительных конструкциях для утепления (например, окон и дверей) и снижения звукопроводности, а также для уплотнения трубопроводов, изготовления сальников, прокладок, полирования изделий из металлов и т.д. Выпускается в виде лент, пластин, матов и др. готовых изделий. Бывает разной плотности и толщины. Для предохранения от моли и гниения войлок из шерсти пропитывают антисептиком - 3%-ным раствором формалина; после пропитки войлок следует хорошо просушить.

Вяжущие вещества

Строительные материалы для изготовления бетонов, штукатурных и др. растворов, скрепления (омоноличивания) строительных конструкций, гидроизоляции и т.д. Различают минеральные и органические вяжущие вещества. Минеральные вяжущие - порошкообразные вещества, образующие при смешивании с водой пластичную массу, затвердевающую в прочное камневидное тело. Подразделяются на гидравлические, которые после начального затвердевания на воздухе («схватывания») продолжают наращивать свою прочность в воде (например, цементы, гидравлическая известь), и воздушные, твердеющие и сохраняющие прочность только на воздухе (гипс, воздушная известь и др.). Органические вяжущие (битумы, дёгти, пеки) используются обычно без добавления воды; в исходном состоянии образуют в смеси с заполнителями пластичное тесто, способное под влиянием физических и химических воздействий переходить в твёрдое состояние.

Гвозди, шурупы

Простейшие крепёжные детали, используются в основном для соединения элементов деревянных изделий; укрепления скобяных изделий.

Гвозди (рис. 1) изготавливаются обычно из стальной проволоки. Современные автоматы производят гвозди длиной от 6 до 250 мм и диаметром от 0,8 до 8 мм различного назначения: строительные, отделочные, обойные, кровельные, тарные, формовочные и т.д.

Гвозди

Рис. 1. Гвозди: 1 - с плоской головкой; 2 - с потайной головкой и круглым сечением стержня; 3 - с потайной головкой и квадратным сечением; 4 - с полукруглой головкой; 5 - кровельный; 6 - отделочный; 7 - стекольный; 8 - соединительный; 9 - обойный.

Шурупы (рис. 2) - по существу, разновидность винтов, предназначенных для завинчивания в древесину. Изготавливаются из углеродистой или хромированной стали, латуни, алюминия. Головка шурупа - шестигранная либо (чаще) круглая конусообразная или выпуклая с прямой или крестообразной прорезью (шлицем) для отвёртки. Соединение с помощью шурупов более долговечно, чем с помощью гвоздей, и разъёмно, в отличие от склеенных соединений.

Шурупы

Рис. 2. Шурупы: 1 - с шестигранной головкой (глухарь); 2 - с полупотайной головкой; 3 - с полукруглой головкой; 4 - с потайной головкой; 5 - гвоздевой с полукруглой головкой.

Гетинакс

Слоистый пластик на основе бумаги, пропитанной синтетической смолой. Выпускается в виде листов и цилиндрических заготовок. Может быть снабжён поверхностным слоем из медной фольги или ткани, а также упрочняющим внутренним слоем, например из стеклоткани. Отличается высокой механической прочностью и хорошими электроизоляционными свойствами. Применяется в производстве электроизоляционных деталей для телефонов, телевизоров, радиоаппаратуры (панелей, крышек, втулок и др.) и как декоративный материал для облицовки мебели, отделки помещений и т.д. Основную массу изделий из гетинакса изготовляют механической обработкой (см. также Пластмассы).

Гипс строительный

Белый или сероватый порошок тонкого помола, получаемый обжигом гипсового камня (природного гипса) при температуре 140...190°С; быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество. Часто для строительного гипса используют и др. название - алебастр. Применяется для штукатурных работ, изготовления гипсобетона, гипсовых строительных изделий, отливок, форм, а также в качестве добавки к др. вяжущим (например, извести, цементам). Изготовляется 12 марок. Для отделочных работ используют в основном гипс марок от Г-2 до Г-7 (группа Б), имеющий прочность при сжатии 0,2...0,7 МПа (2...7 кгс/см2), с началом схватывания не ранее 6 минут и окончанием схватывания не позднее 30 минут. Гипс - единственное вяжущее вещество, которое в процессе твердения расширяется и увеличивается в объёме до 1%, в то время как известковое тесто и цемент при твердении дают значительную усадку. Быстрое схватывание гипсовых растворов не всегда удобно. Чтобы замедлить схватывание, к гипсу добавляют известковый или глиняный раствор либо специальный замедлитель из 0,5-2%-ного раствора буры (все растворы готовят на воде). Затвердевший гипс характеризуется высокой прочностью и относительно низкой плотностью (1200...1500 кг/м3); он более чем в 2 раза легче затвердевшего цемента, а значит, и существенно менее теплопроводен.

При работе с гипсовыми растворами следует иметь в виду, что затвердевающее гипсовое тесто при перемешивании отмолаживается и перестаёт схватываться. Такой раствор, нанесённый на поверхность, не имеет прочности - при высыхании появляются трещины и покрытие разрушается. Растворы с гипсом готовят небольшими порциями (т.н. заводками), которые должны быть использованы в течение нескольких минут.

Хранить гипс, как и цементы, следует в сухом помещении в прочных полиэтиленовых мешках на высоте 30...50 см от земли. Однако даже при правильном хранении гипс со временем утрачивает свои свойства и по истечении гарантийного срока его необходимо испытать на пригодность. Для проверки качества небольшую порцию гипса (100 г) нужно затворить водой до густоты сметаны, положить на металл или стекло и определить время от момента приготовления гипсового теста до начала его схватывания; для каждой марки гипса оно должно соответствовать установленным показателям.

Гипсокартонные листы

Листовой отделочный материал, изготовляемый из гипса (марки не ниже Г-4) с минеральными и органическими добавками и воды; облицован картоном. Предназначен для отделки (облицовки) стен (т.н. сухая штукатурка) и устройства перегородок в помещениях с сухим и нормальным режимом влажности, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Выпускаются прямоугольной формы двух типов: с утончёнными с лицевой стороны и прямыми продольными кромками. Габаритные размеры листов: длина 2500...4800 мм, ширина 600 и 1200 мм, толщина 8...25 мм. Гипсокартонные листы можно резать ножом или пилить пилой-ножовкой. К деревянным поверхностям их, как правило, крепят гвоздями с широкой шляпкой (толевыми); к бетонным, кирпичным, каменным и др. поверхностям приклеивают с помощью специальных мастйк (см. ст. Штукатурные работы).

Грунтовки

Жидкие составы, которые наносятся на обрабатываемую поверхность для уменьшения её пористости, защиты от коррозии и т.д. Образуют после высыхания тонкую водонепроницаемую плёнку (толщиной, как правило, до 1 мм), обеспечивающую надёжное сцепление лакокрасочных и др. покрытий с поверхностью. Грунтовки обычно готовят на основе природных или синтетических жидких и твёрдых плёнкообразующих веществ - олиф, различных смол и др. Многие грунтовочные составы содержат также пигменты (например, железный или свинцовый сурик, цинковый крон), а иногда и наполнители (тальк, слюду, мел). Часто в качестве грунтовок используются те же составы, что и для основных (верхних) покрытий, только более жидкие. На окрашиваемую поверхность грунтовки наносят шпателем, кистью или посредством распыления.

Рецепты грунтовок, рекомендуемых для различных окрасочных составов, см. в ст. Малярные работы.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП)

Древесный материал, представляющий собой спрессованную в плиты волокнистую массу из измельчённой и расщеплённой древесины. Различают сверхтвёрдые (плотность 950 кг/м3), твёрдые (850 кг/м3), полутвёрдые (400 кг/м3), изоляционно-отделочные (250...350 кг/м3) и изоляционные (до 250 кг/м3) древесно-волокнистые плиты. Размеры плит (мм): длина 1200...5500, ширина 1000...2140, толщина 2,5...12. Лицевая сторона плиты может быть отделана древесной массой тонкого помола с наполнителем и красителем, бумажными пластиками, полимерными плёнками и т.п. Твёрдые ДВП с отделанной лицевой стороной часто называют оргалитом. Для улучшения эксплуатационных свойств в древесную массу добавляют парафин, канифоль (для повышения влагостойкости), синтетические смолы (повышающие прочность), антисептики. Применяются для звуко- и теплоизоляции жилых помещений, изготовления мебели, тары, как поделочный и декоративный материал.

Древесно-стружечные плиты (ДСП)

Древесный материал, представляющий собой спрессованные в плиты древесные стружки со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами. Эксплуатационные свойства ДСП в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, количества и качества связующего. Бывают плиты с очень малой плотностью (350...450 кг/м3), малой (450...650 кг/м3), средней (650...750 кг/м3) и высокой (700...800 кг/м3). Размеры плит (мм): длина 2440...5500, ширина 1220...2440, толщина 10...25. Различают плиты однослойные и многослойные (обычно с тремя или пятью слоями). В однослойных ДСП размеры стружки и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружных слоя (с каждой стороны плиты) содержат более тонкие частицы и больше связующего по сравнению с внутренним слоем. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью. ДСП выпускают необлицо- ванные и облицованные (с одной или двух сторон лущёным или строганым шпоном; бумагой, пропитанной синтетическими смолами; синтетической плёнкой), шлифованные и нешлифованные. Древесно-стружечные плиты хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Применяются в строительстве, для изготовления мебели, как поделочный и декоративный материал. Основной недостаток - низкая влагостойкость, что ограничивает возможность использования ДСП в качестве строительного или отделочного материала вне помещения.

Древесные материалы

Конструкционные, изоляционные и поделочные материалы на основе натуральной древесины. Получаются, как правило, прессованием при повышенных температурах древесных волокон, опилок, стружек или шпона с пропиткой их связующими веществами (например, синтетической смолой). По сравнению с натуральной древесиной древесные материалы обладают лучшими эксплуатационными свойствами. К древесным материалам относят фанеру, древесные пластики, древесно-волокнистые плиты (ДВП) и древесностружечные плиты (ДСП). Иногда древесными материалами называют также лесоматериалы и пиломатериалы. Фанера, шпон, ДВП и ДСП широко применяются в индивидуальном строительстве, при отделке жилых помещений, изготовлении мебели, тары, а также как поделочный и декоративный материал. Древесные и древесно-слоистые пластики используются главным образом в промышленном производстве.

Древесные пластики

Материалы, вырабатываемые из лущёного шпона, древесной крошки, стружек или опилок путём пропитки их синтетическими смолами и термической обработкой под давлением. К древесным пластикам относятся прессованная древесина, древесно-слоистые пластики, древесно-пластические массы.

Прессованная (пластифицированная) древесина получается из древесной крошки лиственных пород (чаще всего берёзы, реже - бука, граба, клёна и др.), уплотнённой при давлении 15...30 МН/м2 (150...300 кгс/см2) и температуре до 120 °С; иногда пропитывается синтетическими смолами. Выпускается в виде досок, брусков, плит, втулок и т.п. Обладает высокой ударной прочностью, пластичностью, малым коэффициентом трения и повышенной влагостойкостью.

Древесно-слоистые пластики - материалы на основе тонкого шпона лиственных пород (обычно берёзы, бука, липы). Шпон пропитывают (иногда промазывают) растворами термореактивных синтетических смол, просушивают, собирают в пакеты и прессуют при давлении 10...17,5 МН/м2 и температуре 120...150 °С. Обладают высокими механическими и электроизоляционными свойствами, устойчивы к воздействию многих химических реагентов.

Древесно-пластические массы - материалы на основе древесных опилок, стружек, волокон, обрезков шпона, пропитанных синтетической смолой, высушенных и спрессованных при давлении 12...15 МН/м2 и температуре 120 °С. Обладают высокими механическими и электроизоляционными свойствами.

Древесные пластики применяются главным образом в промышленном производстве для изготовления деталей машин, элементов электротехнической аппаратуры и т.д.; в домашних условиях используются редко, преимущественно в качестве поделочного материала.

Дуралюмин (дуралюминий, дюралюминий, дюраль)

Сплав, имеющий сложный химический состав, в основу которого положены алюминий, медь и магний. Для повышения коррозионной стойкости и улучшения других свойств в него добавляют марганец и др. элементы. Дуралюмин маркируется буквой Д, за которой следует цифра, определяющая химический состав и прочностные характеристики. Например, дуралюмин обыкновенной прочности обозначается Д1. Высокопрочный дуралюмин маркируется Д16. В конце марки дуралюмина повышенного качества ставится буква А, например Д16А.

Получают дуралюмин путём отливки. Затем слитки подвергают обработке в горячем или холодном состоянии (прокаткой, прессованием, волочением, ковкой, штамповкой и т.д.). Из них изготовляют прутки, листы, проволоку, прессованные профили, поковки и т.п. С целью защиты листов из дуралюмина от коррозии их прокатывают в горячем состоянии вместе с листами чистого алюминия, покрывая их алюминием с обеих сторон. Такой способ защиты от коррозии называют плакированием.

Дуралюмины имеют небольшую плотность, высокую прочность (в 4...5 раз выше прочности чистого алюминия), достаточную твёрдость и вязкость. Для улучшения механических свойств дуралюмин подвергают термической обработке. Дуралюмин применяется для создания авиационной и космической техники, в электротехнической промышленности, приборостроении, для изготовления предметов быта и т.д. Довольно хрупок на изгиб.

Дюбель

Гвоздь повышенной прочности с увеличенной головкой; применяется для крепления изделий к бетонным или кирпичным частям зданий (рис.). В строительстве для забивания дюбелей используют специальные строительно-монтажные пистолеты.

Дюбели

Дюбели: 1 - строительно-монтажный; 2-4 - распорные пластмассовые пробки.

Дюбелем часто называют также пластмассовую (капроновую, полиэтиленовую) распорную пробку, используемую для укрепления шурупов, крюков и т.п. в кирпичных или бетонных стенах при установке карнизов, полок, подрозетников и др. предметов. Дюбель вставляют в отверстие в стене и в него вворачивают шурупили вбивают крюк, которые распирают стенки дюбеля и вместе с ним прочно держатся в отверстии.

Железо

Металл серебристо-белого цвета с характерным блеском, пластичен, хорошо обрабатывается ковкой, прокаткой, штамповкой, волочением. Химический символ Fe; температура плавления 1539 °С, плотность 7874 кг/м3.

Железо широко распространено в природе, занимая второе (после алюминия) место среди металлов, но в чистом виде почти не встречается. Оно находится в земной коре в составе соединений с кислородом и др. элементами. Эти соединения называют железными рудами. Получают железо из железных руд и применяют обычно в виде различных сплавов с углеродом - чугунов и сталей. В чистом виде железо, как правило, не применяется из-за низкой прочности. Железо вводят также в состав некоторых др. сплавов.

Железо - самый распространённый металл в современной технике и производстве. На долю железоуглеродистых сплавов приходится основная масса всей металлической продукции.

Заклёпки

разновидность крепёжных деталей; применяются для скрепления элементов изделий небольшой толщины, главным образом из листовых материалов. Заклёпки состоят из стержня и закладной головки (рис.). В заклёпочных соединениях заклёпку вставляют в предварительно высверленное отверстие в соединяемых деталях, конец стержня расклёпывают для образования замыкающей головки. Изготавливают из стали, меди, латуни, алюминия и др. металлов, достаточно пластичных для формования головок. Материал заклёпки выбирают однородный с материалом соединяемых деталей во избежание электрохимической коррозии и температурного изменения сил в соединении. Инструментами для ручной клёпки служат поддержка, натяжка, обжимка.

Распространённые типы заклёпок

Распространённые типы заклёпок: а - с полукруглой головкой; б - с потайной головкой; в - с полупотайной головкой; г - с плоской головкой; д - коническая с подголовкой; 1 - стержень заклёпки; 2 - закладная головка; 3 - замыкающая головка.

Замазка оконная

Тестообразная масса, применяемая для обмазывания фальцев оконных переплётов при вставке стёкол. Приготавливается на основе мела и олифы (лучше натуральной), иногда с добавкой сухих свинцовых белил, свинцового или железного сурика (см. таблицу). Для подкрашивания замазки (при необходимости) используют сухие или густотёртые масляные краски, последние не только окрашивают замазку, но и повышают её прочность. Правильно приготовленная из хороших материалов замазка служит не менее 10 лет.

Материал

Замазка

меловая

белильная

на свинцовом сурике

на железном сурике

Олифа натуральная

2.2

1.8

1.6

1.4

Мел молотый сеяный

8.1

6

6.5

7.1

Белила свинцовые сухие

2.5

Сурик свинцовый сухой

2.2

Сурик железный сухой

1.8

Наиболее распространена меловая замазка. Она изготовляется промышленностью и её можно купить в магазинах хозяйственных товаров или стройматериалов. Если готовой замазки нет в продаже, её можно приготовить самим. Готовят замазку чаще всего двух видов: густую тестообразную для обмазывания фальцев после укладки и закрепления стекла шпильками и полужидкую (но не растекающуюся) для нанесения на фальцы перед укладкой на них стекла при остеклении на двойной замазке (см. ст. Стекольные работы).

В противень, на лист стали или фанеры горкой насыпают тонкомолотый, просеянный через мелкое сито мел, делают в нём воронку, наливают туда олифу и всё перемешивают шпателем или весёлкой. При перемешивании понемногу добавляют мел в количестве, достаточном для получения требуемой густоты замазки. По мере загустения перемешивать замазку шпателем становится трудно и тогда её продолжают месить руками, как тесто, до тех пор, пока она не перестанет прилипать к рукам и очистит их от ранее прилипшей массы. Готовая замазка должна быть совершенно однородной (без прослоек мела или олифы), пластичной и хорошо прилипать к стеклу, дереву, бетону. Валик, скатанный из хорошей замазки, растягивается, постепенно утончаясь к середине и разрываясь в самом тонком месте. Валик из плохой замазки разрывается не растягиваясь. Мягкая замазка плотнее заполняет фальцы, лучше прилипает к древесине и стеклу. При разравнивании и заглаживании хорошая замазка не прилипает к ножу, а на разрезе имеет гладкую блестящую поверхность, твердея, становится крепкой, не трескается и не отстаёт от фальцев.

При введении в замазку сухих белил или сурика их сначала смешивают с мелом, а затем в смесь добавляют олифу. Если в замазку добавляют масляную густотёртую или готовую к употреблению краску, то предварительно её смешивают с олифой и уже смесь наливают в мел.

Приготовлять замазку следует в таком количестве, чтобы её можно было использовать сразу без остатка, так как со временем (даже при хороших условиях хранения) она твердеет и превращается в камнеподобное вещество. Для непродолжительного хранения замазку заворачивают в мокрую ткань, мешковину, а ещё лучше полиэтиленовую плёнку. Если замазка всё же затвердела, в неё добавляют густотёртую масляную краску: сурик, охру или белила. При сильном затвердении её сначала разбивают молотком. Застывшая на улице замазка быстро отходит в тёплом помещении и становится такой же, какой была первоначально. До начала работы замазку лучше всего подогреть до 20...40°С. В таблице приведён расход материалов (в кг) для приготовления ок. 10 кг различной по составу замазки.

Заполнители

Природные или искусственные сыпучие материалы (песок, гравий, шлак и т.п.), которые наряду с вяжущими веществами являются основным компонентом бетонов и строительных растворов, в значительной мере определяющим их свойства. Служат также для уменьшения усадки раствора и расхода вяжущего, что существенно снижает стоимость штукатурных, бетонных и др. работ. В зависимости от плотности заполнителя делятся на тяжёлые (плотность больше 1000 кг/м3), к которым относятся главным образом песок, гравий, каменная крошка и щебень, и лёгкие, или пористые (меньше 1000 кг/м3), - керамзит, шлак, пемза, туф и др.

Для внутренних отделочных работ в качестве заполнителя чаще всего используют песок (речной, горный, овражный, морской); его плотность 1500...1700 кг/м3. Песок бывает разной крупности: крупный - с размером зёрен от 2 до 5 мм, средний - от 0,5 до 2 мм и мелкий - до 0,5 мм, причём песчинки могут иметь разную форму. Лучшим заполнителем для штукатурных растворов является горный песок (обычно средне- или мелкозернистый), имеющий песчинки остроугольной формы. Такой песок лучше сцепляется с вяжущими, чем песок с округлыми зёрнами (например, речной).

Для приготовления растворов пригоден только чистый песок, без примесей. Чем чище песок, тем выше качество раствора. Морские пески сильно загрязнены солями и требуют тщательной промывки пресной водой, т.к. соли разрушают вяжущее. Горные и овражные пески в большинстве случаев загрязнены глиной. Речной песок (самый чистый) иногда содержит примеси ила. Сильное загрязнение глиной и илом значительно снижает прочность раствора. Загрязнённые ими пески необходимо хорошо промывать чистой водой. Для определения степени загрязнённости песка (по объёму) в посуду большой ёмкости насыпают стакан песка, наливают воду, всё перемешивают и сливают грязную воду в другую посуду. Операцию повторяют 2-3 раза. Когда вода отстоится, её сливают и по количеству осадка определяют загрязнённость песка в процентах. Песок с примесью более 10% ила, глины или мелких пылевидных частиц в штукатурных работах не применяют.

Лёгкие заполнители, как всякий пористый материал, отличаются малой теплопроводностью. Они применяются, например, в растворах для оштукатуривания помещений с целью их утепления (штукатурка при этом должна быть толщиной не менее 3 см).

Шлаковый песок (разной крупности) получают из шлака путём дробления и последующего просеивания через сито (2.1) плотность 700...900 кг/м3. Для удаления сернистых и др. включений, снижающих прочность вяжущих, шлак предварительно выдерживают на открытом воздухе не менее 3 месяцев. Пемзу и древесный уголь после дробления также просеивают. Эти заполнители (с крупностью зёрен до 5 мм) иногда добавляют в раствор для его облегчения.

Известь строительная

Обобщённое название продуктов обжига и последующей переработки известняка, мела и некоторых др. пород; широко используется при изготовлении кладочных и штукатурных растворов в качестве вяжущего вещества, а также в известковых окрасочных составах одновременно в качестве белого пигмента и плёнкообразующего вещества (связующего). Различают воздушную (затвердевает и сохраняет свою прочность только на воздухе) и гидравлическую (затвердевает на воздухе и в воде) известь. Для окрашивания по штукатурке, бетону, кирпичу и камню при внутренних и наружных работах обычно применяют воздушную известь. Образующуюся в обжиговых печах комовую известь, или кипелку, предварительно гасят. При расходе воды 1 л на 1 кг извести комовая известь превращается в пушонку - тонкий рыхлый порошок с увеличением в объёме в 2...2,5 раза; при увеличении расхода воды (2...3 л на 1 кг извести) получается известковое тесто, которое тщательно перемешивают и процеживают через сито. Для работы известковое тесто разводят водой до густоты молока и используют для побелки (известковая краска). Цветные известковые краски готовят путём добавления пигмента (обязательно щёлочестойкого) и тщательного перемешивания. Чтобы известь не отмеливалась (не пачкала), в известковые составы для её закрепления добавляют поваренную соль, квасцы или олифу.

Изоплен

Рулонный поливинилхлоридный отделочный материал на бумажной подоснове. Бывает однотонный и многоцветный, с гладкой и тиснёной глянцевой или матовой поверхностью. Выпускается длиной 10, 12 и 18 м в рулоне, шириной не менее 47 см и толщиной не более 0,45 мм. Применяется для отделки стен и встроенной мебели в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом. Изоплен наклеивают на выровненные бетонные, оштукатуренные, деревянные, а также на любые окрашенные поверхности. Для наклеивания обычно используют клеи Бустилат, Гумилакс, Декон или ПВА. В процессе эксплуатации изоплен можно мыть водой, в которую следует добавить синтетические моющие средства или мыло.

Изразцы (кафель, кафли)

Керамические плитки для облицовки каминов, печей, стен; имеют с обратной стороны вид открытой коробки (румпы) для крепления в кладке (рис.). В зависимости от лицевой поверхности изразцы делятся на гладкие, рельефные, покрытые глазурью (майоликовые) и неглазурованные (терракотовые); в зависимости от формы - на плоские, угловые и карнизные. Изразцы изготовляют из пластичных гончарных глин вручную или в деревянных формах с последующим обжигом в печах при температуре до 1150°С. Часто изразцами неправильно (неточно) называют облицовочные керамические плитки без румпы на тыльной стороне. См. также Плитки облицовочные.

 Плоский изразец

Плоский изразец.

Канифоль

Хрупкое стекловидное вещество от светло-жёлтого до тёмно-коричневого цвета. Получают из смолы сосны, ели, кедра, лиственницы. Размягчается при температуре 45...75°С. Хорошо растворима в эфире, спирте, ацетоне, скипидаре, бензоле; нерастворима в воде. Плохой проводник тепла и электричества. Канифоль и её производные (соли, эфиры и др.) применяются для проклейки бумаги и картона, в производстве резин, пластмасс, искусственной кожи, линолеума, лаков, красок, мастик, компаундов и др., в качестве флюса при лужении и пайке металлов, для натирания волос смычков струнных инструментов.

Картон

Листовой или (реже) рулонный бумажный материал, характеризующийся большей, чем у обычной бумаги, поверхностной плотностью (как правило, превышающей 250 г/м2). Бывает одно- и многослойным; последний, в свою очередь, может быть одноцветным или состоящим из слоёв разного цвета и фактуры. Для оценки свойств картона, определяемых главным образом составом сырья и способом его обработки, служат следующие показатели; масса 1 м2, толщина, способность впитывать влагу, электроизоляционные свойства, деформация при увлажнении и высушивании и др. В зависимости от назначения различают упаковочные, полиграфические, обувные, строительные и технические картоны. Картон широко применяют в домашних условиях при переплётных работах (изготовление книжных обложек), отделочных работах (например, для обивки стен с целью их выравнивания и утепления перед оклеиванием обоями), при настилке паркета (укладывается на деревянное основание или чёрный пол, чтобы паркет не скрипел), а также как звуко- и теплоизоляционный материал.

Картон прокладочный

Разновидность технического картона; используется в сантехнике для изготовления уплотнительных прокладок для трубопроводов водо- и газоснабжения. Выпускается двух видов: А - пропитанный маслом, толщиной от 0,3 до 1,5.. мм (для трубопроводов центрального отопления и горячей воды); Б - непропитанный, толщиной от 0,3 до 2,5.. мм (для трубопроводов питьевой воды и газопроводов). Прокладки из картона перед установкой смачивают водой или проваривают в натуральной олифе.

Керосин

Бесцветная либо светло-жёлтая с голубоватым оттенком жидкость с характерным запахом; продукт перегонки нефти. В домашнем хозяйстве применяется главным образом как горючее для бытовых осветительных и нагревательных приборов и как растворитель. Поскольку керосин имеет маслянистые примеси, задерживающие высыхание масляных красок, его не следует использовать для их разведения, однако можно применять для мытья малярного и др. инструмента, рук и т.п. Керосин взрывоопасен, хранить его следует вдали от огня и нагревательных приборов, в плотно закрытой стеклянной или металлической посуде.

Клеевые краски

Краски на основе водных растворов эфиров целлюлозы, поливинилового спирта, крахмала, казеина и некоторых др. веществ, обладающих клеящей способностью. Образуют пористые, в большинстве случаев неводостойкие покрытия с хорошими декоративными свойствами (матовые или с шелковистым блеском). Применяются главным образом для внутренних отделочных работ (окрашивания потолка, стен) по оштукатуренным или облицованным сухой штукатуркой поверхностям, а также для окрашивания бетонных, кирпичных и деревянных поверхностей, предварительно покрытых слоем грунтовки (например, на основе медного или цинкового купороса). Кроме пигмента и плёнкообразующего вещества (содержание последнего 3...6%) в состав клеевых красок входят наполнители - чаще всего мел, каолин, гипс и др. Краски готовят, как правило, непосредственно перед употреблением путём смешивания клеевого раствора с пигментной пастой (концентрированной водной суспензией пигмента и наполнителей) в строгом соответствии с существующими рецептами; наносятся краски с помощью кисти, валика или распылением. Поскольку клеевые краски быстро впитывают влагу из воздуха и разрушаются, красить ими можно только в сухих помещениях.

Клей

Композиции на основе органических и неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы - древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, металлы, пластмассы, резину и др.; действие обусловлено образованием прочных адгезионных связей между клеевой прослойкой и соединяемыми поверхностями. Склеивание является одним из самых простых и доступных способов соединения материалов (в т.ч. чувствительных к нагреву); позволяет соединять изделия сложной формы, где требуется точная подгонка деталей. Кроме того, клеевые соединения обладают, как правило, герметичностью и хорошими электроизоляционными свойствами.

По химической природе клеи делятся на натуральные и синтетические. К первым относятся минеральные и природные (животные, растительные) клеи, ко вторым - главным образом полимерные. Минеральные клеи, в свою очередь, подразделяются на алюмо- фосфатные, керамические (на основе оксидов металлов), силикатные (на жидком стекле) и металлические. К растительным клеям относятся белковые (например, легумин из сои), крахмальные (крахмал, декстрин) и клеи из смол, камеди и бальзамов (гуммиарабик, натуральный каучук, гуттаперча, шеллак). Среди животных клеёв наиболее распространены коллагеновые (костный, мездровый, рыбий), казеиновые и альбуминовые. Широкое применение находят клеи на синтетической основе, для производства которых используют синтетические смолы, латексы, каучуки и др. виды сырья.

По физическому состоянию клеи могут быть твёрдые (плёнки, гранулы, порошки), жидкие (например, растворы, эмульсии) и пастообразные (см. также Мастики). Твёрдые клеи обычно используются в виде расплава или наносятся на нагретые поверхности.

В большинстве случаев клеи не универсальны и могут склеивать только определённые группы материалов (см. табл.). Прочность и качество клеевого соединения зависят от правильного выбора вида клея, конструкции соединения, соблюдения условий приготовления клея и технологии его использования. При склеивании особое внимание следует уделять подготовке поверхности изделий с тем, чтобы обеспечить максимальную смачиваемость её клеем. Для этого поверхности надо тщательно очистить, удалив с них грязь, пыль, жир, остатки старого клея, промыть водой с моющими средствами или обра ботать растворителями (ацетоном, спиртом и т,д.). Затем (при необходимости) зачистить поверхность шкуркой, напильником или металлической щёткой в зависимости от материала. Поверхности
швов из стекла, фарфора, фаянса, камня промывают тёплой водой, раствором соды, нашатырным спиртом.

При склеивании древесины, кожи, резины гладкие поверхности делают шероховатыми путём обработки их рашпилем, шкуркой, напильником. При использовании термопластических клеёв, требующих нагрева, склеиваемые поверхности также желательно нагреть.

Рекомендуемые типы клеёв для склеивания различных материалов

Приготовление клея начинают с осмотра содержимого упаковки и определения срока годности. Жидкие клеи должны быть однородны по составу, без сгустков, комков, отстоя. В случае обнаружения таких дефектов клей тщательно перемешивают до получения однородной массы. Жизнеспособность клея характеризуется временем, в течение которого готовый к употреблению клей сохраняет свои свойства при определённых условиях. В случае превышения этого времени вязкость клея и его способность к отверждению изменяются, что может отрицательно сказаться на качестве клеевого соединения. Многокомпонентные клеи готовят непосредственно перед использованием, смешивая составляющие в соответствии с пропорциями и последовательностью, предусмотренными в рецептуре. Отверждающие компоненты (отвердители, ускорители, катализаторы) клеёв холодного отверждения добавляют последними.

Способы нанесения клея на поверхность могут быть различны: жидкие клеи наносят кистью, валиком или просто поливом; пастообразные - шпателем, ровной металлической линейкой или пластиной; твёрдые - расплавляют до жидкого или пастообразного состояния и равномерно распределяют по поверхности, например, тем же шпателем. Толщина клеевого слоя зависит главным образом от концентрации клея (содержания в его составе сухого клеящего вещества), плотности, зазора между склеиваемыми деталями, пористости поверхности. Недостаточная толщина клеевого слоя может привести к возникновению непроклеенных участков, избыток клея загрязняет детали, рабочее место, оборудование.

Формирование клеевого соединения начинают со сборки и фиксации склеиваемых деталей с помощью зажимов, струбцин, стяжек, распорок и т.п. В таком состоянии склеиваемые детали выдерживают до полного отверждения клеевого слоя. Необходимые для склеивания давление, температура и продолжительность отверждения определяются видом клея.

Деревянные изделия склеивают столярным (мездровым, костным), казеиновым или универсальным синтетическим клеем. Столярный клей выпускается в виде плиток или дроблёный (гранулированный). При ремонте клеёных деревянных изделий сначала надо размягчить старый клей, положив на него мокрую тряпку (примерно на 2 часа), затем соскоблить его ножом. Для приготовления раствора плиточный столярный клей следует измельчить, залить водой (примерно на 5 см выше кусочков клея) и оставить для набухания на 6...12 часов, затем часть воды слить и клей разварить на медленном огне. Чтобы клей не пригорел, его нельзя нагревать непосредственно на огне (посуду с клеем рекомендуется поставить в другую посуду с горячей водой). Готовность клея можно определить, нанося мазок на стекло или доску и пробуя его липкость. Клей нужно готовить в количестве, необходимом для работы в течение не более 2 дней, т.к. он быстро высыхает. Не рекомендуется смешивать старый клей с новым. Склеиваемые части изделия необходимо хорошо высушить. Температура воздуха при склеивании должна быть от 12 °С до 20 °С, при более высокой температуре клей становится жидким и при сжатии выдавливается из склеиваемых деталей. При более низкой температуре клей загустевает и не проникает в поры изделия. Склеиваемые детали должны быть ровными, для этого их надо обработать рубанком или напильником, а затем мелкой наждачной бумагой (№ 100-140), удалить пыль щёткой и протереть тряпкой, смоченной водой или ацетоном. Раствор клея нужно подогреть до 50...60 °С, т.к. горячий клей лучше проникает в поры древесины. Толщина сухого клеевого шва должна быть 0,1...0,15 мм. Обычно клеем смазывают обе склеиваемые поверхности. При склеивании вдоль волокна следует смазывать один раз, при склеивании встык, т.е. торцовыми поверхностями,- два раза (второй слой наносится после подсыхания первого). Плёнке дать немного охладиться и слегка подсохнуть; при пробе пальцами она должна быть липкой и вытягиваться в нити. Затем детали соединить, немного притирая их, чтобы слой клея имел одинаковую толщину по всей поверхности, сжать в тисках или винтовым зажимом либо стянуть бинтом. При слишком густом клее сжатие нужно усилить, чтобы уменьшить толщину клеевого слоя. Детали должны оставаться сжатыми 2...3 часа, а при оклейке фанерой 4...5 часов. Если предстоит дальнейшая обработка, детали рекомендуется выдержать в течение 2 дней.

Предметы, находящиеся в условиях повышенной влажности, следует склеивать водоупорным столярным или казеиновым клеем. Водоупорный клей можно получить, если в горячий столярный клей влить натуральную олифу из расчёта 4:1 и размешать или распустить на огне 15 массовых частей (м.ч.) столярного клея, добавив к нему 4 м.ч. канифоли, растворённой в 5 м.ч. скипидара. Раствор казеинового клея готовят, замешивая порошок в холодной воде (1 м.ч. порошка на 2 м.ч. воды). Порошок засыпать постепенно небольшими порциями и тщательно размешивать до полного растворения (20...40 минут). Раствор нельзя хранить более 2...4 часов. Техника склеивания казеиновым клеем та же, что и столярным.

Водостойкость клеевых соединений можно значительно повысить, если приготовить казеиновый клей с активными добавками. Все клеи с активными добавками следует применять сразу же после изготовления. По прошествии некоторого времени они или необратимо твердеют, или становятся непригодными для склеивания. Рекомендуемые рецепты водоупорных клеёв на основе казеина:

1) сухой казеиновый клей развести водой (10% клея и 90% воды) и добавить 10% насыщенного раствора алюмо-калиевых квасцов;

2) 20 м.ч. казеина, 60 м.ч. воды и 2 м.ч. гашёной извести. В 80% воды развести клей, в оставшихся 20% воды - известь, после чего влить известь в клей при тщательном перемешивании (для массивных деревянных изделий состав клея следует изменить: 50 м.ч. казеина, 150 м.ч. воды и 8 м.ч. гашёной извести);

3) 3 м.ч. казеина, 9 м.ч. воды и 1 м.ч. аммиака (15-20%-ного). В 60% воды развести казеин, через 3...4 часа влить в него аммиак и тщательно размешать. Клеевую массу выдержать ещё 1 час, добавить оставшуюся воду и перемешивать в течение 5...10 минут.

Для склеивания деревянных изделий в домашних условиях можно рекомендовать и готовые клеи: поливинилацетатные (например, ПВА), Момент, Дубок, Уникум, АГО, БФ-2, Синтетический столярный и эпоксидные; широко применяется для этих целей Синдетиконовый клей, пригодный также для приклеивания к древесине различных материалов. Его состав (в граммах на 1 л воды): столярный клей (сухой) - 200; сахар - 200; известь гашёная - 70. В воде растворяют сначала сахар, затем известь и нагревают на слабом огне до получения прозрачной жидкости. Полученный раствор отфильтровывают и кладут в него измельчённый столярный клей. Дают клею набухнуть в течение суток, затем нагревают в клееварке на водяной бане. В закрытой стеклянной посуде клей может сохраняться длительное время, не теряя своих свойств.

Изделия из фаянса, стекла, фарфора, хрусталя, керамики, некоторых видов пластмасс склеивают универсальными синтетическими клеями: БФ-2, Марс, ПВА, Момент, ЭПВА, Уникум (способ применения указан на этикетке), а также импортными клеями - Хермоль, Суперцемент и др. Склеиваемые поверхности следует тщательно просушить, очистить от грязи и смазать тонким слоем клея. Кроме того, для склеивания стекла и керамики можно применять следующие составы:

1) казеин, растворённый в жидком стекле (конторский силикатный клей) до консистенции сметаны;

2) гипс, замоченный на сутки в насыщенном растворе алюмокалиевых квасцов. После замачивания гипс сушат, размалывают и замешивают на воде до густоты сметаны;

3) гипс медицинский, замешанный на яичном белке до консистенции сметаны;

4) сухой мелкоразмолотый мел или зубной порошок, разведённый на жидком стекле в соотношении 1:4.

Склеивание кожаных изделий при ремонте обуви, сумок, ремней и т.п., а также приклеивание кожи к металлическим, стеклянным и др. изделиям производится клеями: ПВА, Момент, АГО, Клей нитроцеллюлозный, Марс, Уникум, Феникс и др. Если изделие не подвергается воздействию воды, можно применять также костный клей. Склеиваемые места надо очистить от пыли и грязи, зачистить напильником или наждачной бумагой и смазать два раза тонким слоем клея, оставляя изделие после каждого смазывания на 30...40 минут для высыхания.

Для наклеивания незаметных заплат повреждённый участок кожи следует зачистить напильником или наждачной бумагой, придав зачищенному месту овальную форму. Заплату вырезать с припуском 6...7 мм, края срезать острым ножом. Склеиваемые части смазать клеем два раза и наложить заплату, поддерживая место заплаты с внутренней стороны левой рукой и притирая заплату правой. Затем изделие надо выдержать 2...3 часа. Если края заплаты приклеились недостаточно прочно, их необходимо подмазать клеем и притереть.

Способы приготовления клея для кожи в домашних условиях:

1. Смешать 30 м.ч. пшеничного крахмала и 180 м.ч. воды, прибавить 50 м.ч. мела, разведённого в 70 м.ч. водки; затем приготовить смесь из 20 м.ч. столярного клея, 30 м.ч. воды и 15 м.ч. скипидара. Всё слить вместе и нагревать на водяной бане до получения однородной массы.

2. 100 м.ч. столярного клея залить 100 м.ч. воды, дать клею разбухнуть и нагревать. Прибавить 4 м.ч. двухромокислого калия и 5 м.ч. глицерина и довести смесь до кипения.

Резиновые изделия склеивают клеями Феникс, КС, Клеем резиновым и др. Склеиваемые части следует очистить от грязи, промыть тёплой водой, высушить, зачистить напильником и наждачной бумагой, а затем протереть ваткой, смоченной бензином. Вырезанную заплату, которая должна быть больше повреждённого места на 10...15 мм, промыть водой, высушить и зачистить места, подлежащие склеиванию (в случае необходимости края заплаты срезать на нет). Поверхность повреждённого места и заплаты смазать клеем два раза, давая клею каждый раз высохнуть (10...15 минут). Затем наложить заплату, плотно прижав её (чтобы под ней не осталось пузырьков воздуха), и оставить на несколько часов.

Клеи для резины можно приготовить и самому по следующим рецептам:

1) 30 м.ч. мелко изрезанной резины, 150 м.ч. сероуглерода, 20 м.ч. канифоли и 20 м.ч. скипидара смешать и нагревать на водяной бане до получения однородной массы;

2) 100 м.ч. столярного клея залить водой, дать клею разбухнуть, воду слить (оставив небольшое количество) и нагревать, добавив 10 м.ч. аммиачной смолы. К однородной полуостыв- шей массе прибавить 10 м.ч. азотной кислоты.

Для склеивания тканей, ковров, мешков, изделий из фетра и т.п. применяют клеи БФ-6, Марс, АГО, ПВА, Феникс. Изделия, склеенные этими клеями, можно стирать.

При свежем разрыве делают только накладку с внутренней стороны. Накладка должна быть больше повреждённой части (заходить за края отверстия на 1 см). Под повреждённую часть надо положить кусок картона и смочить ткань водой. Излишек воды отжать или удалить промокательной бумагой. Вода предупреждает проникновение клея сквозь ткань и появление на лицевой стороне пятен. Перед смачиванием повреждённое место следует очистить от пыли. При починке изделий из толстой ткани накладку нужно вырезать из более тонкой ткани и смазать её 2 раза тонким слоем клея, давая ему подсохнуть (клей не должен прилипать к пальцу). Помещённую на повреждённое место накладку сверху покрыть влажной тканью или бумагой и прижать нагретым утюгом (ок. 120 °С, как для глажения шерстяных тканей) на 10...20 секунд, затем утюг снять на 10...15 секунд и снова прижать, повторяя эту операцию несколько раз, до полного высушивания ткани.

При починке одежды и др. изделий из ткани с большими повреждениями надо ставить заплату. Края дыры срезать таким образом, чтобы она приняла более или менее правильную форму. Для заплаты взять ткань, из которой сшита одежда, и вырезать по размеру отверстие так, чтобы при наклеивании совпал рисунок переплетения ткани и заплата была бы по возможности незаметной. Затем вырезать накладку, которая должна быть шире дыры на 1...1,5 см, и наклеить её способом, указанным выше. Если дыра очень большая и заплата ставится не на видное место, то она наклеивается без накладки; при этом ткань вокруг дыры смазывается клеем (на ширину 1 см) два раза с подсушиванием.

Необходимо помнить, что синтетические клеи огнеопасны, пользоваться ими надо осторожно, вдали от огня.

Для склеивания бумаги, картона, папье-маше, наклеивания фотографий, а также прикрепления этих материалов к стеклу и дереву применяются конторские (канцелярские) клеи. Наиболее распространённые из них: Силикатный, Биф-1, ХКС, СКС, а также Клей поливинилацетатный конторский, Клей синтетический для бумаги, Клей вододисперсный, Орто, Ортофикс, Юку, Клеящий карандаш. Силикатный клей используют только для склеивания бумаги и картона. Применяют также клейстер, который можно приготовить из картофельного крахмала или пшеничной муки. Для этого крахмал или муку надо растереть с небольшим количеством воды (1 чайная ложка на 1/5 часть стакана воды), затем, тщательно перемешивая деревянной палочкой, вливать понемногу в крутой кипяток в таком количестве, чтобы на стакан воды приходилось ок. 20...25 г крахмала. Готовый крахмальный клейстер должен быть достаточно густым (как густой кисель); слишком густой клейстер можно разбавить горячей водой. Клейстер должен быть беловато-прозрачным, в противном случае его следует прокипятить 5...10 минут, тщательно размешивая. Клей из крахмала непригоден для длительного хранения, т.к. быстро портится.

При наклеивании бумаги на картон (или более плотную бумагу) её нужно смазать клеем и накладывать на картон не сразу, а через 1...2 минуты, затем притереть. Фотографии рекомендуется приклеивать клеями ХКС, СКС, Юку.

При наклеивании папиросной бумаги лучше всего воспользоваться декстриновым клеем, добавив в него такое количество денатурированного спирта, чтобы получилась сиропообразная жидкость. Этот клей не просачивается через бумагу.

Для наклеивания обоев применяют клейстер, а также готовые клеи: Бустилат-М, Клей обойный, Гумилакс, КМЦ, Клей синтетический для обоев и др. Качественный клей для обоев, не дающий пятен и отлично клеящий, можно приготовить на основе КМЦ. Для этого к 9,5 м.ч. клея КМЦ надо добавить 0,5 м.ч. борной кислоты (антисептик) и развести тёплой водой до консистенции жидкой сметаны. Для наклеивания моющихся обоев, синтетических и ворсовых ковров, линолеума и нитролинолеума, синтетических пластиков, полимерных и керамических плиток рекомендуется пользоваться клеящими составами: Бустилат-М, Синтелакс, Акрилакс, ПВА, Герметик, а также мастиками КН-2, КН-3, ДФК и МКО. С помощью мастики Стиро-2 можно приклеить облицовочные полистирольные и керамические плитки к гладким окрашенным, оштукатуренным и шпатлёванным поверхностям.

Изделия из поливинилхлоридной плёнки, винипласта, ткани типа Болонья склеивают универсальными клеями Уникум и Момент. При ремонте изделий надо на заплату из того же материала кисточкой быстро нанести тонкий слой клея и сразу прижать к ремонтируемому месту, затем положить под пресс на два часа, после чего дать просохнуть в течение суток.

Кроме того, для поливинилхлоридных материалов рекомендуется применять следующие клеящие составы:

1) 25 м.ч. перхлорвиниловой смолы, 100 м.ч. метилового эфира метакриловой кислоты, 4 м.ч. порообразователя (порофора) и 15 м.ч. свинцового сурика;

2) 40 м.ч. перхлорвиниловой смолы, 100 м.ч. дихлорэтана и 5 м.ч. дибутилфталата (или трихлорбензола);

3) 20 м.ч. перхлорвиниловой смолы, 80 м.ч. ацетона и 15 м.ч. дибутилфталата.

Приведённые выше клеи готовят непосредственно перед употреблением, тщательно перемешивая компоненты. Первый состав используется также для приклеивания поливинилхлоридной плёнки к металлам и дереву. Для этой же цели может служить и второй состав, если к нему добавить 10...15 м.ч. свинцового сурика.

Изделия из пенопласта обычно склеивают густым казеиновым клеем или клеем ПВА, который пригоден также для приклеивания пенопласта к дереву, органическому стеклу и некоторым др. материалам. Кроме того, можно приготовить клей из смеси воска натурального (3 м.ч.) и канифоли (7 м.ч.). В расплавленную канифоль ввести воск и всё перемешать.

Для склеивания металлов применяют эпоксидные клеи, БФ-2, Момент, Феникс либо клеи, приготовленные по рецептам:

1) мелкие железные опилки (16 м.ч.), нашатырный спирт (2 м.ч.) и порошок серы (1 м.ч.) смешать и развести водой до густоты сметаны;

2) мелкие железные опилки (140 м.ч.), известь-пушонку (20 м.ч.), мелкий песок (25 м.ч.), нашатырный спирт (3 м.ч.) смешать и разбавить пищевым уксусом до консистенции сметаны;

3) приготовить смесь из 50 м.ч. графита, 10 м.ч. глета свинцового, 10 м.ч. мела (просеянного) и олифы (консистенция сметаны).

Для склеивания между собой разнородных материалов служат как универсальные клеи, выпускаемые промышленностью (см. табл.), так и различные самодельные клеи.

Стекло к металлу. 1. Нагреть в водяной бане (осторожно) 100 г бензола и растворить в нём 10 г натурального каучука и 200 г светлого шеллака.

2. Нагреть 50 мл 17%-ного едкого натра и растворить в нём 25 г канифоли. Когда раствор остынет, замешать в нём 65 г сухого оксида цинка.

3. Смешать 100 м.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 с 10 м.ч. полиэтиленполиамина (отвердителя) и сразу употреблять.

4. Размочить в воде 200 м.ч. столярного клея, воду слить, нагреть клей и прибавить 100 м.ч. смолы. Смесь нагревать до получения однородной массы, затем прибавить мел до нужной густоты.

Бумага к жести и др. металлам. 1. Растворить 100 м.ч. гуммиарабика, 100 м.ч. воды и 20 м.ч. глицерина. Жесть предварительно обтереть нашатырным спиртом.

2. 40 м.ч. декстрина и 2 м.ч. глюкозы растворить в 40 м.ч. воды; смешать с раствором сернокислого алюминия (1 м.ч.) в воде (20 м.ч.), нагреть и добавить 5 м.ч. глицерина.

3. 20 м.ч. картофельной муки развести в 50 м.ч. горячей воды, нагреть до образования клейстера и добавить 10 м.ч. терпентина (смолистое вещество, выделяемое хвойными растениями при ранениях).

Кожа к металлу. Металл покрыть краской из свинцовых белил или свинцового сурика. Приготовить клеящую массу по следующему рецепту: 10 м.ч. столярного клея положить в холодную воду и держать, пока клей не размякнет; затем слить воду и растворить клей при умеренном нагревании в 30 м.ч. слабого уксуса; к раствору прибавить 10 м.ч. скипидара. Тёплую массу нанести щёточкой на высохшую окрашенную поверхность, после чего быстро прижать к этому месту кожу.

Резина к металлу. Растворить 10 м.ч. хлорнайрита в 40 м.ч. смеси этилацетата и бензина, взятых в соотношении 2:1, после чего применять. Прочное соединение резины с металлом обеспечивают готовые клеи 88Н, 88НП и Момент, а также изоцианатный клей. Его состав: лейконат и дихлорэтан в соотношении по массе 2:8. Детали зачистить и обезжирить. Металл покрыть клеем и просушить 30...40 минут. Затем на резину нанести первый слой клея, на металл - второй, а через 20...30 минут (когда клей просохнет) - ещё по одному слою. Склеиваемые детали соединить, сжать и нагревать до температуры 180...240 °С в течение 10...12 минут.

Металл к камню. Мелкие железные опилки (100 м.ч.), жжёный гипс (300 м.ч.) и хлористый аммоний (50 м.ч.) замесить на столовом уксусе до консистенции сметаны. Употреблять сразу, т.к. клей быстро твердеет.

Фарфор к бетону и глазурованной плитке. 1. Цемент марки 400 (или более высокой) замесить на 30-35%-ном растворе клея ПВА до консистенции сметаны.

2. Цемент 400 (97%) и хлористый кальций (3%) смешать и затворить водой до густоты сметаны. Склеиваемые детали, если они глазурованы, зашкурить, обезжирить ацетоном; после нанесения клеящего состава прижать и оставить твердеть на сутки.

Ткани, дерматин и кожа с деревом. Смешать 40 м.ч. пшеничной муки, 3 м.ч. канифоли и 1,5 м.ч. алюминиевых квасцов. Полученную массу залить 100 м.ч. воды, тщательно размешать и нагревать на слабом огне, помешивая, пока масса не начнёт густеть. Клей применять в горячем виде.

Кожа к дереву. Смешать 100 м.ч. столярного клея, 20 м.ч. гуммиарабика, 40 м.ч. сахара и 200 м.ч. воды и нагревать на слабом огне до получения густой однородной массы.

В домашнем хозяйстве могут потребоваться и различные специальные клеи; ниже приводятся рецепты некоторых из них.

Клей для органического стекла может иметь один из следующих составов (раствор опилок или стружки органического стекла):

1) 0,5...1,5 г стружки, 100 мл дихлорэтана;

2) 3...5 г стружки, 100 мл ледяной уксусной кислоты;

3) 3...5 г стружки, 100 мл 85%-ной муравьиной кислоты;

4) 0,5...1 г стружки, смесь ацетона (60 мл) и уксусной эссенции (40 мл).

Склеивание оргстекла осуществляют также чистым дихлорэтаном. Его наносят на стекло кисточкой до тех пор, пока поверхности деталей не начнут слегка растворяться. Работать с дихлорэтаном лучше на открытом воздухе, т.к. он токсичен. Кроме того, нужно избегать попадания дихлорэтана на повреждённые участки кожи.

Клей для эбонита приготовляют, смешивая порошок чистой канифоли (6 м.ч.) с льняным маслом (1 м.ч.). Состав нагревают, помешивая, и доводят до кипения. После остывания клей может храниться неограниченное время. Склеиваемые поверхности обрабатывают рашпилем, прогревают в течение 15...20 минут и наносят на них разогретый до кипения клей.

Клей для целлулоида представляет собой раствор целлулоида (2...3 г) в ацетоне (100 мл). Клей наносят на обезжиренные поверхности кисточкой или деревянной лопаткой, дают ему подсохнуть 2...3 минуты, после чего детали плотно соединяют и сушат при комнатной температуре около часа.

Клей для полиамидного волокна: 3,5 м.ч. полиамидного волокна (капрона, нейлона) помещают в 100 м.ч. чистой муравьиной кислоты. Волокно полностью растворяется за 24 часа. На обе склеиваемые поверхности наносят слой клея толщиной не более 0,5 мм, выдерживают 1...2 минуты, после чего детали сжимают и сушат не менее 24 часов.

Клей переплётный готовят из столярного клея, добавляя к жидкому горячему клею (прямо в водяной бане) глицерин (1/20 часть от общего объёма клея).

Клей для предметов из кости, рога: 100 м.ч. рыбьего клея и 50 м.ч. столярного клея обливают водой, дают клею разбухнуть, нагревают до получения однородной массы, после чего прибавляют 20 м.ч. молотого мрамора и 5...8 м.ч. спирта.

Клей для предметов из перламутра, раковин, кораллов: 50 м.ч. столярного клея и 50 м.ч. канифоли варят на водяной бане в 100 м.ч. скипидара; к однородной массе прибавляют 25...40 м.ч. свинцовых белил.

Клей для ювелирных изделий (укрепления камней): 40 м.ч. рыбьего клея размачивают в 80 м.ч. воды, нагревают и к полуостывшему раствору прибавляют 10 м.ч. смолы мастикового дерева, растворённой в 30 м.ч. винного спирта и 3 м.ч. нашатырного спирта.

Краски

Однородные суспензии пигментов в плёнкообразующих веществах (связующих). Изготовляются на основе олиф (масляные краски), лаков (эмалевые краски), водных растворов полимеров (клеевые краски) и жидкого стекла (силикатные краски), водных дисперсий полимеров (эмульсионные краски). Особую группу составляют порошковые краски. Краски могут содержать также наполнители, матирующие вещества, пластификаторы, растворители и др. добавки. Нанесённые на поверхность слои краски образуют при высыхании прочные непрозрачные (укрывистые) плёнки, защищающие окрашиваемую поверхность от различных внешних воздействий (света, влаги, химических реагентов и др.) и придающие ей красивый внешний вид. Применяются для окраски металла, дерева, пластмасс, бетона, в художественных целях и т.д.

Краски почти всех видов в широком ассортименте выпускаются промышленностью. На упаковке указывается назначение краски, расход на 1 м2 поверхности при однослойном и двухслойном покрытии, сроки высыхания, годности и т.д. Особое внимание необходимо обращать на дату изготовления, т.к. краска после истечения срока годности теряет некоторые свои свойства. Приобретать краску впрок не рекомендуется.

Крепёжные детали

Служат для жёсткого скрепления элементов изделий из дерева, металла и др. материалов. К наиболее распространённым крепёжным деталям относятся: гвозди, шурупы, болты, гайки, заклёпки, а также вспомогательные детали - прокладочные шайбы, шплинты. В домашних условиях крепёжные детали удобно хранить в жестяных или пластмассовых коробках, стеклянных банках. Не следует хранить шурупы вместе с гвоздями, большие гвозди с маленькими и т.д.

Лаки

Растворы плёнкообразующих веществ (чаще всего природных или синтетических смол) в масляных и (или) летучих органических растворителях. Растворителями лаков служат высыхающие растительные масла (льняное, маковое, конопляное, ореховое), эфирные масла, а также скипидар, уайт-спирит, бензин, ацетон, ксилол, спирты, эфиры и нек-рые др. Тонкие слои лаков, нанесённые на поверхность материала (металла, дерева, пластмассы, ткани, кожи), образуют твёрдые блестящие и прозрачные покрытия, основное назначение которых - защита поверхности от атмосферных и др. воздействий и декоративная отделка изделий. Кроме того, лаки широко применяются для электроизоляционной пропитки материалов, приготовления эмалевых красок, грунтовок и шпатлёвок. Лаки наносят на поверхность, как правило, несколькими слоями (толщина одного слоя 10...15 мкм) кистью или тампоном, а также распылением, обливанием и др. способами.

Характеристика и свойства некоторых лаков, выпускаемых отечественной промышленностью

Названия лаков

Характеристика

Назначение и способы нанесения на поверхность

Время высыхания при 20° С, ч

Расход материала для оптимального покрытия, г/м2

Алкидные:

ГФ-166

ПФ-288

 

Раствор алкидной (глифталевой или пентафтапевой) смолы, модифицированной растительными маслами, в органическом растворителе с добавлением сиккатива; даёт светлую глянцевую прозрачную плёнку; токсичен Растворы каменноугольного пека в

Покрытия по светлым масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям снаружи и внутри помещений; наносят кистью, краскораспылителем

 

48

100...120

Каменноугольные: «Морской» марок А и Б

маслах; дают чёрную блестящую плёнку, пожароопасны, токсичны

Антикоррозионные покрытия чугунных, стальных и деревянных поверхностей (в т.ч. канализационных и водопроводных труб); наносят кистью, краскораспылителем, окунанием

36

24 (для А) 32 (для Б)

100...120

70

 

 

Хлорвинилсополимер- ный: ХС-76

Раствор сополимеров винилхлорида с винилацетатом и др. в смеси летучих органических растворителей; даёт гладкую бесцветную глянцевую плёнку; химически стоек

Кислото- и щёлочестойкое покрытие оборудования и металлоконструкций; наносят кистью, краскораспылителем или наливом

3

350

Эпоксидный: ЭП-730

Раствор эпоксидной смолы в смеси органических растворителей. Перед применением в лак вводят отвердитель (3% от массы раствора) и разбавляют смесью ксилола, ацетона и этилцел- люлозы, взятых в соотношении 4:3:3 (по объёму); даёт гладкую бесцветную плёнку; пожароопасен и токсичен

Влаго- и температуростойкие покрытия стальных, алюминиевых, а также неметаллических поверхностей; применяют внутри помещений или под навесом; наносят кистью, краскораспылителем, наливом, окунанием

Не более 1

-

По типу плёнкообразующего вещества лаки условно делят на смоляные (алкидные, эпоксидные, формальдегидные, полиэфирные и т.п.), эфироцеллюлозные (например, на основе нитратов целлюлозы, т.н. нитролаки), полиакриловые, полиуретановые, битумные, пековые, асфальтовые; по типу растворителя - на масляные, бензиновые, скипидарные, спиртовые, эфирные, этилацетатные и др. Широко применяются также смешанные лаки, растворителями в которых служат высыхающее масло и летучее вещество.

Приведённая выше классификация лаков не является достаточно строгой, т.к. некоторые вещества (например, растительные масла) одновременно выполняют роль и плёнкообразователя, и растворителя. Кроме того, в состав лаков часто входит не один, а смесь органических растворителей или несколько различных по природе плёнкообразующих веществ.

Если растворитель летучий, то при нанесении лака на поверхность он испаряется, а растворённое вещество остаётся в виде тонкой плёнки; примерами таких лаков могут служить спиртовые лаки и нитролаки. Они характеризуются быстрым высыханием (например, нитролаки в течение 15...30 мин, спиртовые лаки - 1...2 ч) и дают тонкое прозрачное покрытие с блестящей поверхностью. При использовании в качестве растворителя растительных масел вся масса нанесённого лака высыхает, образуя твёрдый покров. В этом случае высыхание лака, происходящее под действием света и кислорода воздуха, вызывает глубокое изменение внутри лакового слоя, в результате чего плёночное покрытие становится прочным, эластичным и теряет свою липкость.

Большинство лаков являются бесцветными. Для получения окрашенных покрытий в состав лаков вводят растворимые органические (обычно анилиновые) красители, позволяющие сохранить прозрачность плёнки. Чёрные лаки могут быть изготовлены на основе битумов. Для повышения эластичности плёночных покрытий (прочности при изгибе) в лаки добавляют пластификаторы (например, дибутилфталат или невысыхающие растительные масла), для получения необратимых плёнок - отвердители. Ускорение высыхания маслосодержащих лаков достигается введением сиккативов, а также сушкой покрытий при повышенных температурах. Для разведения лаков до рабочей вязкости (густоты) применяют различные растворители: уайт-спирит, скипидар, сольвент каменноугольный и др.

Одними из наиболее распространённых лаков (известных ещё с давних времён) являются масляные лаки. Обычно ими пользуются, когда требуется предохранить предметы от воздействия воздуха, пыли, сырости и пр. Лучшие масляные лаки приготовляют из копала, однако с успехом можно использовать янтарь, канифоль, а также некоторые синтетические смолы. Кроме масляных, широкое применение находят алкидные, нитроцеллюлозные, эпоксидные, битумно-пековые и полиэфирные лаки. Последние содержат т.н. реакционноспособные растворители (обычно стирол), которые сополимеризуются в условиях сушки с плёнкообразователем, образуя при однократном нанесении лака на поверхность покрытие толщиной до 0,3 мм.

Лаки могут предназначаться как для наружных, так и для внутренних отделочных работ. Так, например, спиртовые лаки пригодны для отделки различных изделий только внутри помещения. Основные свойства, характеристики и области применения некоторых лаков, выпускаемых отечественной промышленностью, приведены в таблице.

Многие лаки (особенно нитролаки) пожароопасны, поэтому обращаться с ними надо осторожно, строго соблюдать правила противопожарной безопасности. Во время работы категорически запрещено курить.

Латунь

Сплав меди с цинком и некоторыми другими элементами (например, алюминием, никелем, железом. марганцем, оловом, кремнием). Латуни, содержащие эти добавки, называют специальными, без добавок - обыкновенными. Добавки повышают прочность, твёрдость и антикоррозионную стойкость латуни, улучшают её литейные свойства. Латунь имеет цвет от красноватого до золотисто-жёлтого в зависимости от содержания цинка. Температура плавления от 800 до 1099 °С, также зависит от содержания в латуни цинка: чем больше цинка, тем ниже температура плавления.

При маркировке латунь обозначают буквой Л. Далее указываются первые буквы названий металлов, добавленных в сплав. Затем двумя цифрами указывают среднее процентное содержание меди, а остальными цифрами - содержание др. элементов. Например, марка латуни Л96 говорит о том, что это латунь обыкновенная, в ней 96% меди., а остальное - цинк. Марка ЛС60-1 - латунь специальная (свинцовистая), содержит 60% меди, около 1% свинца, остальное - цинк.

Латунь хорошо обрабатывается резанием, из неё прокатывают прутки и листы, получают изделия литьём, ковкой, штамповкой и прессованием; изготовляют винты, гайки, различные детали гидротехнических, теплотехнических и электротехнических устройств. Латунь нашла широкое применение в художественном литье, чеканке, гравировке, ювелирном деле.

Лесоматериалы

Конструкционные, строительные и поделочные материалы из древесины, сохранившие её природную структуру и химический состав. Различают лесоматериалы обработанные и необработанные. К необработанным лесоматериалам относятся брёвна, столбы, жерди, колья, получаемые из спиленных деревьев после очистки их от веток, удаления коры (окорки) и разделения на части (сортаменты) требуемой длины и толщины. Длина сортаментов обычно составляет от 3 до 6,5 м, по толщине они подразделяются на мелкие толщиной 6... 13 см, средние - 14...24 см и крупные - свыше 25 см. Ствол поваленного дерева без сучьев, вершины и корней называется хлыстом, прикорневая часть ствола - комлем, отрезок от нижней, комлевой части ствола длиной до 4 м - кряжем. Бревно - это часть ствола толщиной в верхнем отрезе не менее 14 см и длиной не менее 4 м. Тонкие стволы деревьев толщиной в верхнем отрезе 3...7 см называют жердями, а при толщине 8...11 см - подтоварником. Поперечное сечение такихлесома- териалов близко по форме к кругу, поэтому они называются круглыми. Кривизна ствола и его закомелистость (резкое увеличение толщины нижней части) усложняет обработку сортамента. Чтобы кривизна ствола меньше сказывалась на качестве сортамента, его разделяют на более короткие отрезки, а комель ствола отрезают. Круглые необработанные лесоматериалы используются в строительстве домов и хозяйственных построек, при ограждении территорий, в качестве подпорок, а также как сырьё для лесопильной и деревообрабатывающей промышленности.

К обработанным лесоматериалам относятся колотые лесоматериалы, пиломатериалы, шпон и др. Колотые материалы получают раскалыванием круглых отрезков ствола с последующим отёсыванием их топором. Часто поэтому их называют тёсаными, а полученные таким образом доски - тёсом (этот термин применительно к доскам сохраняется в обиходе и поныне). Раскалывание и отёсывание древесины (вместо пиления) обеспечивает получение прямослойных высокопрочных заготовок, поскольку такая обработка не нарушает целостности волокон древесины даже при значительном изгибе их в отрезке. Раскалывание применяют при изготовлении клёпок для бочек, дранки, паркетных iiланок, топорищ, ручек для молотков и т.п., а также высокопрочных заготовок криволинейной формы.

Линкруст

Рулонный полимерный отделочный материал с гладкой или рисунчатой рельефной поверхностью; имеет плотную бумажную подоснову. Применяется в основном для оклейки стен. Выпускается длиной, как правило, 12 м в рулоне, полезной шириной (без учёта кромок) 50, 60, 70 и 90 см. Толщина материала по кромкам не менее 0,5 мм, по рельефу - не более 1,2 мм. Линкруст наклеивают на выровненную и очищенную от пыли оштукатуренную поверхность с помощью Бустилата, клейстера и др. клеёв хранят в сухом месте скатанным в рулоны (лицевой стороной внутрь) в вертикальном положении. В настоящее время в связи с распространением моющихся обоев и др. влагостойких отделочных материалов применение линкруста ограничено.

Линолеум - рулонный полимерный материал для покрытия полов. Прочен, эластичен, легко моется, как правило, имеет красивый внешний вид. Покрытие из линолеума может быть весьма долговечным, если под него правильно подготовлено основание и он хорошо наклеен. В зависимости от основного исходного сырья (связующего) различают поливинилхлоридные (наиболее распространены при настилке полов в жилых помещениях), алкидные (глифталевый, вальтоновский), коллоксилиновый (нитролинолеум), резиновый (релин) и др. виды линолеумов. Линолеум бывает бесподосновный (одно- и многослойный) и на упрочняющей (тканевой, пергаминовой) или теплозвукоизолирующей подоснове; изготовляется однотонным, с рисунком «под мрамор» или многоцветным (в т.ч. узорчатым).

Отечественной промышленностью выпускается линолеум обычно длиной 12 м и более в рулоне, причём рулоны могут состоять из нескольких кусков, но длина каждого из них не должна быть менее 3 м. Поливинилхлоридный линолеум вырабатывается из полимерного материала - поливинилхлорида - гладкоокрашенного или с рисунком нескольких типов: без подосновы, на тканевой, теплоизолирующей и вспененной подоснове. Линолеум без подосновы изготовляется одно- и многослойным шириной от 120 до 240 см, толщиной 1,5...1,8 мм; на тканевой подоснове - шириной от 135 до 200 см, толщиной 1,6 и 2 мм; на теплоизолирующей подоснове - шириной 135...180 см, толщиной 3,6 мм; со вспененной подосновой (только многоцветный с тиснёной и нетиснёной лицевой поверхностью) - толщиной 1,8 и 3,3 мм.

Алкидные линолеумы вырабатываются с использованием растительных масел (хлопкового, льняного, подсолнечного и др.) только на тканевой подоснове. Наиболее стойки к истиранию, обладают хорошими теплозвукоизоляционными свойствами. Выпускаются длиной, как правило, от 15 до 30 м в рулоне, шириной 200 см и толщиной 2,5; 3; 4 и 5 мм.

Резиновый многослойный линолеум (релин) изготовляется на основе синтетических каучуков; характеризуется повышенной эластичностью. Бывает однотонный и многоцветный.

Выпускается шириной 100, 120, 140 и 160 см, толщиной 3 мм и длиной не менее 12 м в рулоне (рулон может состоять из двух кусков при длине одного из них не менее 3 м). Из релина изготовляют также плитки размером 250x250, 300x300, 400 х400 и 500х 500 мм.

Линолеумы всех видов при низких температурах становятся хрупкими, поэтому перед укладкой на пол линолеум, побывавший на морозе, следует выдержать в тёплом помещении в течение нескольких суток.

Линолеумы могут изменять свои размеры после настилки. Например, поливинилхлоридные линолеумы чувствительны к изменению температуры: при повышенной температуре они дают усадку (ок. 2% от первоначальных размеров) и в стыках между полотнами образуются зазоры. Новый алкидный линолеум со временем уменьшается по длине и увеличивается по ширине. Для стабилизации размеров такие линолеумы необходимо хранить до настилки в тёплом сухом помещении в вертикальном положении не менее 2-3 недель.

О настилке линолеума см. в ст. Настилка полов пластиком

Листовой металл

Металлические листы, широкие полосы и ленты, получаемые прокаткой. Распространены листовая сталь, а также листы цветных металлов (алюминия, меди, олова, свинца, цинка и т.д.) и их сплавов. Толщина металлических листов - от нескольких микрометров до нескольких десятков миллиметров. Размеры листов могут быть самыми разными. Например, полотна тонколистовой стали (толщина листа не превышает 4 мм) выпускаются размером от 0,6x1,2 м до 1,8x4 м; толстолистовая (4...20 мм) - от 1х2 м до 2,2х4,5 м.

Листовой металл широко применяется при сооружении ёмкостей различного назначения (резервуаров, газгольдеров, бункеров и т.п.), стеновых ограждений, кровельных конструкций, лёгких (в основном из алюминиевых сплавов) подвесных потолков и т.д. Из листового проката методом штамповки получают полуфабрикаты различных деталей и готовые изделия в автомобильной (например, детали кузова), электротехнической, радиотехнической, электронной, пищевой и многих других отраслях промышленности. Из тонколистовых металлов наиболее известны кровельная сталь, жесть, фольга и станиоль.

Кровельная сталь - тонкая (толщиной 0,5...0,8 мм) листовая сталь; подразделяется на обыкновенную и оцинкованную. Из кровельной стали изготавливают кровли домов, вёдра, корыта, лейки и т.п.

Жесть - холоднокатаная отожжённая сталь (преимущественно низкоуглеродистая) толщиной обычно 0,2...0,5 мм. Жесть без защитного покрытия из олова называется нелужёной (чёрной), покрытая с двух сторон слоем олова - лужёной (белой).

Для защиты от коррозии жесть нередко покрывают также специальными лаками, эмалями, пластмассовыми плёнками. Применяется главным образом в консервной промышленности, а также для изготовления металлической тары (например, канистр), предметов домашнего обихода (овощных тёрок, формочек для заливного и т.п.).

Фольга - очень тонкие (толщиной 0,002...0,1 мм) листы и ленты. Примеры выпускаемых промышленностью видов фольги: алюминиевая пищевая фольга - для упаковки кондитерских и табачных изделий, чая и т.п.; алюминиевая техническая - для электрических конденсаторов, термо- и гидроизоляции и др.; оловянная и оловянно-свинцовая, плакированная оловом - для электротехнической промышленности, приборостроения; свинцовая - для упаковки табачных изделий; медная - для выводных контактов печатных схем.

Станиоль - тонкие (толщиной 0,008...0,12 мм) листы или ленты из олова или его сплавов со свинцом. Применялась в электротехнике (при изготовлении конденсаторов), для упаковки пищевых продуктов и в др. целях. Практически полностью вытеснена фольгой.

Масляные краски

Краски, связующими которых служат олифы. Промышленность выпускает масляные краски готовые к употреблению (жидкие), требующие только перемешивания, и густотёртые (пастообразные), которые надо сначала развести олифой для получения необходимой рабочей консистенции (густоты), а затем тщательно перемешать. Большая часть масляных красок предназначена как для внутренних, так и для наружных отделочных работ. Их широко применяют для окрашивания оштукатуренных поверхностей, деревянных и металлических изделий. Они образуют покрытия с удовлетворительной атмосферостойкостью, невысокой твёрдостью, медленно набухающие в воде и разрушающиеся в щелочах. Наносят краски кистью, валиком или пульверизатором. Для качественной окраски поверхности окрашивание рекомендуется производить два раза (второй раз - после полного высыхания первого слоя). Загустевшую масляную краску можно развести олифой или масляным лаком. Разводить краску органическим растворителем не следует, т.к. при этом уменьшается блеск покрытия. Расход масляной краски на 1 м2 окрашиваемой поверхности (укрывистость) зависит от типа связующего (марки краски) и вида используемого пигмента (см. табл.). Краски различных цветов, как правило, можно смешивать, однако нельзя добавлять к готовым масляным краскам сухие пигменты, т.к. краска получится «сорная». Для защиты от непогоды и повышения прочности окрашенные поверхности рекомендуется покрывать масляным лаком.

Масляные лаки (масляно-смоляные лаки)

Растворы природных или синтетических (например, феноло-формальдегидных) смол в высыхающих растительных маслах; одна из основных разновидностей лаков. Т.к. растворы смол в масле большей частью очень густые, что затрудняет их нанесение на обрабатываемую поверхность, то почти все масляные лаки содержат летучий растворитель, чаще всего уайт-спирит, бензин, скипидар или ксилол. В состав масляных лаков входят также сиккативы и некоторые др. вспомогательные добавки. Наносят лаки всеми способами, применяемыми для получения лакокрасочных покрытий.

Расход некоторых готовых к употреблению масляных красок на 1 м2 поверхности (укрывистость)

Краски

Укрывистость, г/м2

Белила цинковые

170..200

Белила литопонные

160...195

Белила свинцовые (только для наружной окраски)

210..310

Сурик железный

35

Сурик свинцовый (только для огрунтовки

 

металлических поверхностей)

200

Киноварь искусственная

140..190

Охра

130

Крон оранжевый

110...190

Крон жёлтый

110...190

Крон лимонный

110...190

Под слоновую кость

180

Бежевая

190

Зелень свинцовая (только для наружных окрасок)

50...80

Оксид хрома

35...75

Медянка (для огрунтовки и окраски стальных кровель)

200

Зелень охристая

125

Мумия минеральная

65...80

Умбра

60

При изготовлении масляных лаков используются преимущественно твёрдые природные смолы (например, копалы, янтарь, канифоль) и льняное, конопляное, маковое или ореховое растительное масло. Для полного растворения смол в маслах необходимо предварительно удалить из смол часть летучих веществ, наличие которых может служить причиной нерастворимости их в маслах. Эта операция, которую на практике иногда неправильно называют «плавкой», заключается по существу в частичной сухой перегонке смол. Такая перегонка осуществляется путём нагревания смол в специальных котлах до высокой температуры (300 °С и выше), что существенно затрудняет изготовление масляных лаков в домашних условиях. Кроме того, растворение смол в масле также представляет собой весьма непростую операцию, требующую чрезвычайно внимательного отношения и чёткого выполнения.

В зависимости от относительного содержания (количества) масла в растворе различают тощие (0,5...1,5 частей масла на 1 часть смолы), средние (1,5...2,5 частей масла) и жирные (2,5...5,0 частей) масляные лаки. Жирные лаки образуют после высыхания высокоэластичные и атмосферостойкие плёнки, тощие - менее атмосферостойкие, но более твёрдые и блестящие. Масляные лаки могут применяться для внутренних и наружных работ и служат для отделки изделий из дерева (в т.ч. полов), металла, древесного пластика, для пропитки обмоток электрооборудования, а также в качестве связующего вещества при получении пигментированных лакокрасочных материалов - грунтовок, шпатлёвок и эмалевых красок (масляных эмалей). В последнее время масляные лаки всё чаще заменяются алкидными лаками (глифталевыми, пентафталевыми), содержащими меньше масла и образующими покрытия с более высокими эксплуатационными свойствами.

Мастики

Композиции на основе органических вяжущих и др. веществ с добавками (обычно в виде тонкомолотых наполнителей - талька, каолина, известняковой муки и т.д.), образующие пластичную массу, способную при определённых условиях переходить в твёрдое состояние. Большинство мастик обладает клеящей способностью, что обусловило их широкое применение для склеивания различных материалов. Мастики используют в качестве клея в тех случаях, когда склеиваемые поверхности сильно шероховаты и пористы и приходится наносить сравнительно толстые слои клеящего материала, что не позволяет применять клеи в чистом виде, т.к. прочность их при этом заметно снижается. Мастики, содержащие мелкий порошок-наполнитель и имеющие густую вязкую консистенцию, лишены этого недостатка. По технологии изготовления мастики незначительно отличаются от клеёв и только повышенная вязкость и значительное содержание наполнителя служит основанием для отнесения клеевого состава к разряду мастик или замазок. Мастики широко используются при строительных и ремонтных работах для наклейки паркета, линолеума, различных кровельных (облицовочных) рулонных и плиточных материалов. Кроме того, они служат для устройства гидроизоляционных слоёв в строительных конструкциях, заполнения щелей, раковин, отверстий и др. углублений с целью герметизации швов, уплотнения стыков, выравнивания (сглаживания) поверхностей, для предохранения деталей и конструкций от коррозии. Мастики в виде полировочных паст применяются также для натирки полов, восстановления мебельных покрытий, декоративной отделки деревянных изделий.

Для изготовления мастик чаще всего используют битумы, каучуки, синтетические и природные смолы, на основе которых производят как высыхающие, так и невысыхающие мастики с различными свойствами - вязкостью, эластичностью и т.п. Наибольшее распространение в домашних условиях получили такие клеящие мастики, как битумные (в т.ч. резино-битумные, битумно-латексные, битумно-скипидарные), каучуковые, канифольные и казеиновые. Мастики наносят на очищенную от пыли ровную поверхность обычно зубчатым шпателем или кистью.

Битумные мастики служат для приклеивания битумных рулонных кровельных материалов (пергамина, рубероида), настилки паркета, крепления древесно-волокнистых и древесностружечных плит, поливинилхлоридных (ПВХ) плиток и линолеума на тканевой подоснове, а также окраски (обмазки) строительных конструктивных элементов с целью защиты их от агрессивного воздействия воды. Битумные мастики могут быть горячие и холодные.

Битумная горячая мастика заводского производства представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего, волокнистого наполнителя и антисептика (кремнефтористого натрия); её состав:

Строительный битум БН-70/30 . . 80 м.ч.

Асбест 15 м.ч.

Кремнефтористый натрий  5 м.ч.

Мастика выпускается в обёрнутых бумагой брусках массой 20 ±2 кг. Перед употреблением мастику разогревают до 150...160 °С, что требует соблюдения правил техники безопасности и значительно осложняет применение. В связи с этим для крепления облицовочных материалов чаще используют холодные мастики.

Битумная холодная мастика, её состав:

Битум БН-70/30            40 м.ч.

Соляровое масло       40 м.ч.

Известь-пушонка         12 м.ч.

Асбест 8 м.ч.

Тонкоизмельчённый асбест и известь-пушонку перемешивают с растворителем (соляровым маслом) и добавляют в разогретый битум; клеящая способность мастики основана на диффузии растворителя в приклеиваемые материалы .

Резино-битумная холодная мастика Изол представляет собой многокомпонентную массу, состоящую из строительного нефтяного битума (62 м.ч.), резиновой крошки, получаемой при переработке резиновых отходов (8 м.ч.), асбеста или талька в качестве наполнителя (7 м.ч.), пластифицирующих добавок - канифоли и ку- мароновой смолы (по 3 м.ч.) и бензина (17 м.ч.). Резино-битумную мастику приготовляют путём непрерывного перемешивания основных компонентов при температуре 200...230 “С в течение 1,5...4 ч. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в просушенном и разрыхлённом виде; бензин и канифоль вводят перед окончанием варки, тщательно перемешивая всю массу до получения однородного состояния. Мастику Изол можно применять также для крепления кумароновых плиток, резинового и алкидного линолеума. Главный недостаток этой мастики - сравнительно медленное твердение.

Битумно-латексная мастика (БЛМ) содержит:

Битум БН-70/30            49 м.ч.

Латекс СКС-65 ГП        5 м.ч.

Известняковую муку  25 м.ч.

Бензин 21 м.ч.

Для приготовления мастики в расплавленный и обезвоженный битум при температуре 160...180 °С вводят известняковую муку и перемешивают до получения однородной массы. После охлаждения битума до 70...80 °С добавляют смесь бензина с латексом и опять тщательно перемешивают. БЛМ служит главным образом для приклеивания ПВХ плиток к бетонным и гипсобетонным основаниям, к древесно-стружечным и древесно-волокнистым полутвёрдым плитам. Мастика удобна в применении: не тянется при нанесении, ложится тонким слоем, быстро схватывается, не требует разогрева перед употреблением. Хранить БЛМ можно в неутеплённом помещении, т.к. она выдерживает температуру до -20 °С.

Битумно-скипидарная холодная мастика Биски изготовляется в заводских условиях и представляет собой смесь битума, растворителей (скипидара и уайт-спирита), портландцемента (М500) и синтетического латекса. Готовая мастика должна быть однородной, без посторонних включений и иметь определённую консистенцию (соответствующую погружению деревянного пестика массой 12 г, диаметром 10 мм на глубину 25 мм в течение 5 часов). Перед началом работ мастику необходимо тщательно перемешать. Если консистенция мастики ниже допустимой, то её следует подогреть до температуры 30...40 °С. Мастика предназначена для наклеивания ПВХ плиток и линолеума на тканевой подоснове; наносится слоем толщиной 0,35 мм. Перед укладкой покрытия клеевой слой выдерживают в течение 30...40 мин.

Битумно-каучуковую мастику применяют в основном для крепления древесно-волокнистых плит и ПВХ линолеума на тканевой подоснове; её состав:

Битум БН-70/30           61 м.ч.

Бензин 25 м.ч.

Портландцемент М400 ... 12 м.ч.

Резиновый клей           2 м.ч.

Консистенция мастики определяется по методу погружения пестика массой 12 г (при нормальной консистенции глубина погружения пестика должна быть 25...35 мм). Битумно-каучуковая мастика быстротвердеющая (время высыхания слоя толщиной 0,8...1,0 мм при температуре 20 °С 6 ч).

Для укладки штучного паркета можно использовать битумную мастику следующего состава:

Битум БН-70/30           61 м.ч.

Бензин 26 м.ч.

Каучук НК        1 м.ч.

Каолин 12  м.ч.

Для приготовления мастики битум разогревают до температуры 160...180 °С (чтобы удалить воду) и вводят в него наполнитель. Отдельно растворяют в бензине каучук и добавляют его в остывший до 90...100 °С битум небольшими порциями, постоянно помешивая. Хранят готовую мастику в плотно закрытой таре.

Мастики на полимерных связующих (синтетические мастики) обладают повышенной прочностью на отрыв, эластичностью и водостойкостью; наиболее широко их применяют при облицовке поверхностей различными синтетическими материалами. Чтобы получить мастику определённой консистенции, в её состав вводят органические летучие растворители. Твердение этих мастик происходит за счёт испарения растворителя, поэтому после одновременного нанесения мастики на основание и приклеиваемый материал необходимо выдержать в течение 10...15 минут (для испарения растворителя) и только после этого укладывать материал на основание. В противном случае содержащиеся в мастике растворители могут размягчить облицовочный материал и привести к его деформации. Синтетические мастики большей частью токсичны и пожароопасны, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Каучуковые мастики представляют собой вязкую однородную пастообразную массу; изготовляются на основе хлоропренового каучука, кумароно-инденовой смолы (отсюда второе название мастик - кумароно-каучуковые), наполнителей (обычно каолина) и растворителей (бензина, этилацетата). Выпускаются отечественной промышленностью двух марок: КН-2 (содержание каучука 18...22%) - для приклеивания резинового линолеума и резиновых плиток, герметизирующих уплотняющих прокладок; КН-3 (11...14%) - для приклеивания ПВХ плиток и линолеума, резиновых покрытий с пористым слоем, нитролинолеума, паркета и др. Время полного высыхания мастик при комнатной температуре до 72 часов.

Мастику Перминид (вязкая масса тёмно-жёлтого цвета) получают из смеси перхлорвиниловой смолы, пластификаторов, растворителей (этилацетата) и различных технологических добавок. Применяют для настилки рулонных и плиточных ПВХ материалов и паркета, а также крепления некоторых профильных изделий к различным основаниям. Мастику наносят на поверхность пола тонким слоем толщиной 0,1...0,3 мм. Нанесённый клеевой слой подсушивают на воздухе (слой не должен липнуть), после чего укладывают облицовочный материал и прикатывают катком. Перед эксплуатацией приклеенный мастикой материал необходимо выдержать в течение 24 часов. В случае загустения мастику разбавляют ацетоном, бутилацета- том или этилацетатом.

Мастики Синтелакс и Гумилакс представляют собой вязкую пастообразную массу белого цвета, изготовляемую на основе синтетического латекса с различными добавками. Мастики легко наносятся на поверхность и служат для приклеивания ПВХ плиток, линолеумов на теплоизолирующей подоснове и без подосновы, а также полистирольных плиток и полимерных рулонных материалов при выполнении внутренней отделки стен в жилых и др. помещениях. Время высыхания мастик при температуре 20...22 °С 2...3 суток. Готовые мастики упаковывают в металлические банки и хранят в помещениях с температурой не ниже 10 °С в защищённом от прямых солнечных лучей месте.

Казеиновые мастики готовят на основе сухого казеинового клея (порошка) в качестве связующего, наполнителей (например, извести, цемента) и воды; могут иметь добавки антисептиков (обычно фтористого натрия).

Казеино-известковая мастика имеет следующий состав:

Казеиновый клей         10 м.ч.

Фтористый натрий       1 м.ч.

Известь-пушонка         5 м.ч.

Известняковая мука. . .           20(25) м.ч.

Вода    15(20) м.ч.

Для получения мастики в воде растворяют фтористый натрий, при непрерывном помешивании добавляют в раствор порошок казеинового клея, а затем (когда частицы клея полностью набухнут) известь-пушонку и йзвестняковую муку. Консистенция готовой мастики должна быть такой, чтобы её можно было наносить на поверхность слоем толщиной 1,5...2,0 мм. Казеино-известковая мастика характеризуется высокой адгезией (липкостью), механической прочностью склеивания и достаточно быстрым высыханием. Основные недостатки - невысокая водостойкость и склонность к загниванию. Жизнеспособность мастики в рабочем состоянии 3...5 часов, поэтому её приготовляют непосредственно перед употреблением. Казенно-известковую мастику применяют для настилки линолеумов на тканевой подоснове, крепления древесно-волокнистых и акустических плит (см. ст. Звукоизоляция) и некоторых др. облицовочных материалов. Использовать казеиновые мастики в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется.

Казеино-цементная мастика представляет собой смесь сухого казеинового клея (2 м.ч.), портландцемента М400 (6 м.ч.), песка речного мелкозернистого (2 м.ч.) и воды (5 м.ч.). Служит для крепления керамической плитки, гипсокартонных листов, древесно-волокнистых и акустических плит, покрытий полов. Для приготовления мастики в сухую цементно-песчаную смесь добавляют воду, а затем, непрерывно помешивая, засыпают порошок казеинового клея. Полученную массу перемешивают в течение 10...30 минут, пока она не приобретёт однородную сметанообразную консистенцию. Готовую мастику рекомендуется использовать в течение 2 часов.

Казеино-силикатная мастика также применяется для приклеивания облицовочных материалов и состоит из сухого казеинового клея (10 м.ч.), извести-пушонки (2...3 м.ч.), жидкого стекла (7 м.ч.) и воды (30...35 м.ч.). Казеин на сутки замачивают в воде в соотношении 1:2, известь-пушонку разводят в воде в том же соотношении; после набухания казеина в него при помешивании добавляют известковое молоко, перемешивают в течение 5 минут и вливают жидкое стекло - состав готов к использованию.

Канифольная мастика состоит из канифоли (17 м.ч.), денатурированного спирта (11 м.ч.), олифы Оксоль (7 м.ч.) и известняковой муки (65 м.ч.); предназначена главным образом для приклеивания линолеумов на тканевой подоснове, полистирольных плиток, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, бакелизированной фанеры. Для получения мастики канифоль растворяют в спирте, добавляют олифу, тщательно перемешивают, после чего постепенно всыпают известняковую муку при постоянном перемешивании. Приготовленную мастику необходимо использовать в течение 1...2 дней. В герметично закрытой посуде она может храниться до 30 дней.

Особую группу составляют мастики для натирки полов. Среди них наиболее распространены скипидарные и водные мастики заводского производства, изготовляемые на основе канифоли, церезина, стеарина, пигментов или воска, поташа, скипидара и воды. Мастики на органических растворителях (имеют резкий запах, огнеопасны) применяют для натирки только паркетных и некрашеных деревянных полов; эмульсионные (не имеют резкого запаха) - для натирки не только паркетных и деревянных крашеных полов, но и полов, покрытых линолеумом и пластиком; водные мастики (не имеют запаха и не огнеопасны) рекомендуется использовать для натирки линолеумных и пластиковых покрытий, а также крашеных полов (паркет эти мастики слишком увлажняют).

Медь

Металл розовато-красного цвета, химический символ Си; температура плавления 1083 °С, плотность - 8920 кг/м3.

Медь известна человеку с древних времён. Долгое время из неё изготовляли различные бытовые изделия и орудия труда. Физико-механические свойства меди сделали её сегодня одним из наиболее ценных конструкционных материалов. Медь хорошо проводит электричество и тепло, уступая в этом отношении только серебру и золоту, её используют для изготовления кабелей и проводов, деталей электротехнических установок. Хорошая коррозионная стойкость позволяет использовать медь в химическом машиностроении и теплотехнике.

Получают медь из медных руд, содержащих 1...6% меди, путём обжига и плавки с последующим её рафинированием. Из медных слитков получают листы, медную проволоку, материалы другого профиля.

При маркировке медь обозначают буквой М. Затем следуют цифры, условно показывающие процентное содержание чистой меди без примесей, неизбежно имеющихся в металле. Например, М00, М0, М1, М2, М3, М4. Чем больше цифра, тем больше примесей в данной марке меди. Наиболее чистую медь М00, М0, М1, содержащую соответственно 99,99%, 99,95% и 99,90% меди, применяют для изготовления проводников тока и получения сплавов высокой чистоты.

Более 30% меди используется для получения сплавов на медной основе: латуни, бронзы, медно-никелевых и др. Эти сплавы обычно прочнее меди, имеют др. полезные свойства, поэтому их широко применяют в технике и быту. Мягкие марки меди и латуни нашли широкое применение в художественной обработке металлов (чеканка, дифовка, филигрань).

Металлы

Химические элементы, отличительными признаками которых являются характерный блеск, непрозрачность, хорошая проводимость тепла и электрического тока. Кроме этих признаков, многие металлы отличаются от неметаллов прочностью, ковкостью, способностью свариваться и др. Указанными свойствами обладают около 80 химических элементов. Наибольшее применение в производстве и быту получили такие металлы, как железо, алюминий, медь, свинец, цинк, олово и многие другие. Самыми распространёнными в земной коре являются алюминий (8,8% по массе) и железо (5%).

Применяют металлы в большинстве случаев не в чистом виде, а в соединении с др. металлами и неметаллами, т.е. в виде сплавов. Последние, как правило, обладают более ценными свойствами, чем составляющие их металлы. Доминирующее положение среди сплавов занимают чугуны и стали - сложные сплавы железа с углеродом и др. металлами и примесью кремния, марганца, серы и фосфора. Широко применяются сплавы на основе алюминия - дуралюмины, силумины и др.; на основе меди - бронза, латунь и др.

Все металлы и сплавы делятся на две основные группы: чёрные (железо и сплавы на его основе) и цветные (все остальные сплавы и металлы).

Металлы играют огромную роль в современной технике. Как конструкционный материал металлы широко применяются в машиностроении и др. отраслях промышленности и сельского хозяйства и при изготовлении предметов быта. Для уверенного обращения с металлами даже в самых простых случаях (изогнуть заготовку, разрезать или выправить металлический лист, срубить старую заклёпку и т.п.) домашнему умельцу необходимо знать и учитывать их свойства.

Метизы (сокращение от металлические изделия)

Стандартизованные металлические изделия разнообразной номенклатуры. К метизам промышленного назначения условно относят стальную холоднокатаную ленту, стальную проволоку и изделия из неё (гвозди, канаты, сетки, сварочные электроды и др.), крепёжные детали (болты, гайки, шурупы, заклёпки и т.п.), железнодорожные костыли, противоугоны и т.д. К метизам широкого назначения относят пилы, ножи различных видов, зубила, пробойники и пр.

Минеральная вата

Волокнистый материал, получаемый в результате переработки расплавов металлургических шлаков или некоторых горных пород (например, известковоглинистых сланцев); широко применяется для тепло- и звукоизоляции. Выпускается обычно в виде готовых изделий (плит, матов, скорлуп), изготовляемых на синтетической или битумной связке. См. также Войлок.

Минеральные краски

Природные пигменты (охра, железный сурик, киноварь, мумия, мел, ляпис-лазурь, умбра, сиена и др.), используемые для окрашивания различных изделий.

Морилка

Краситель, как правило, растворимый в воде, используемый для крашения древесины, проникающий в её поры. Морилка, или бейц, известна с 19 в. под названием «кёльнская земля». Это собственно и была рыхлая перегнойная земля, незначительные залежи которой находились в окрестностях немецкого города Кёльна. Она легко растворялась в воде, придавая ей сочный коричневый цвет, хорошо окрашивала бумагу и древесину. Поскольку запасы «кёльнской земли» оказались ограниченными, разработан заменитель бейца. Его получают из гуминовых кислот, содержащихся в сравнительно молодых (по геологическому возрасту) углях и нефти. Ныне бейц является единственным естественным красителем коричневого цвета. Широко используется для поверхностного (на глубину 0,3...1,5 мм) крашения древесины под орех без химического взаимодействия с веществами, содержащимися в самой древесине. Поверхностное крашение морилкой отличается от укрывистой окраски древесины тем, что морилка не закрывает природный рисунок дерева, а, наоборот, выявляет его, текстура становится контрастнее, сочнее. Обусловлено это тем, что древесные волокна и поры впитывают раствор красителя неодинаково: рыхлые, крупнопористые слои впитывают больше красящего вещества и становятся темнее, нежели более плотные, мелкопористые слои древесины. Практически не впитывают краситель смолистые древесные слои, они почти не меняют своей природной окраски. Наиболее подходящей для имитации под орех является древесина берёзы, особенно с мелкими сучками и свилеватым строением волокон. Годится также древесина ели и бука.

Наиболее распространена водорастворимая морилка. Бывает в продаже в виде порошка или жидкости, готовой к употреблению. Разводить морилку надо в мягкой воде - дождевой, речной, снеговой. Если вода из городского водопровода, в неё надо добавить питьевую соду (чайную ложку на 1...2 л кипячёной воды) либо однопроцентный раствор нашатырного спирта. Концентрация раствора морилки 5...30 г на 1 л воды, в зависимости от того, темнее или светлее требуется окраска. Однако интенсивность окраски зависит не только от концентрации раствора, но и от способности древесины впитывать его. Окраска получается более ровной, если древесину сначала слегка увлажнить.

На горизонтальные поверхности морилку наносят вдоль волокон древесины, затем проводят полосы поперёк волокон и в заключение опять в направлении волокон. На вертикальные поверхности морилку следует наносить снизу вверх во избежание попадания брызг на ещё не покрытые участки, где от этого могут образоваться пятна.

Древесина лишнего не впитывает, поэтому поверхность её увлажняют морилкой с избытком, который удаляют кистью или тампоном. При крашении водорастворимой морилкой волокна древесины расправляются, поэтому после высыхания поверхность шлифуют мелкозернистой шкуркой без сильного нажима. Продолжительность сушки окрашенной водорастворимой морилкой древесины составляет 15...24 ч. Сухую окрашенную поверхность неплохо протереть суконкой или каким-либо другим подобным материалом, чтобы удалить не впитавшиеся в поры древесины сухие частицы красителя. Свежеокрашенные поверхности выглядят темнее, чем после высыхания, поэтому сначала рекомендуется сделать пробу.

Помимо порошкообразной, выпускается жидкая водорастворимая и спиртовая (либо с иным растворителем) морилки, готовые к употреблению. Морилка с растворителем не вызывает выпрямления волокон древесины, так что дополнительное шлифование не нужно. Время сушки в этом случае составляет 15...30 мин, т.е. намного меньше, чем при обработке водорастворимой морилкой. Морилка, содержащая растворители, склонна к образованию разводов. Это можно предотвратить, если поверхность древесины заранее увлажнить тёплой водой. Древесина на торцах изделия (заготовки) обильно впитывает морилку, что делает её намного темнее, и чтобы избежать этого, необходимо торец сначала увлажнить водой.

В качестве красителей для прямого поверхностного крашения кроме морилки можно использовать почти все синтетические краски для шерстяных и бумажных тканей, меха, шерсти, кожи.

Часто морилкой ошибочно называют красители для протравного крашения древесины. При внешне сходных результатах протравное крашение, однако, отличается от поверхностного покрытия морилкой более высокой свето- и водостойкостью, а также тем, что летняя древесина окрашивается сильнее, нежели рыхлая и светлая весенняя часть годовых колец. Особенно заметно это проявляется у сосны и ели.

Протравные красящие составы, или протравы, не являются самостоятельными красителями, они вступают во взаимодействие с дубильными кислотами древесины, образуя окрашенные соли, которые и придают древесине определённый цвет. Больше всего дубильных кислот в древесине ореха, дуба, каштана, ольхи, ивы; эти породы лучше других поддаются протравному крашению. Древесина берёзы, бука, сосны, ели и липы практически не содержит дубильных кислот; поэтому перед протравной окраской древесину этих пород следует сначала обработать водным 1,5%-ным раствором пирогалловой кислоты или таннина.

В качестве протравных красителей наиболее часто используют марганцово-кислый калий, железный купорос, двухромовокислый калий, а также синтетические краски для меха - жёлтую, серую, коричневую. Кроме того, для поверхностного крашения, как прямого, так и протравного, пригодны практически все синтетические краски для шерстяных и хлопчатобумажных тканей, меха, шерсти, кожи. Их употребляют в виде водных растворов с содержанием солей от 1 до 5%. При приготовлении растворов соли и красители растворяют в мягкой воде, подогретой до 80 °С, раствору дают отстояться, не взбалтывая сливают в чистую посуду. На поверхность изделий протраву наносят так же, как и морилку; небольшие изделия и заготовки можно целиком погружать в раствор.

Ниже приводятся рецепты некоторых растворов для протравного крашения древесины:

берёзы - в светлый жёлто-коричневый (золотистый) цвет

железный купорос       40  г

хром коричневый или оранжевый . . 10 г
вода    1л

бука - в оливковый цвет

железный купорос       20 г

зелёный синтетический краситель . 10 г
вода    1л

бука и дуба - под чёрное дерево

нигрозин          50 г

вода    1л

дуба, берёзы и бука - в коричневый цвет

коричневый синтетический краситель 1 г

морилка          10 г

вода    1л

сосны, ели - в коричневый цвет

коричневый синтетический краситель 3 г

уксусная эссенция       3 г

алюминиевые квасцы  10 г

вода    1л

берёзы и бука - под красное дерево

первое окрашивание

медный купорос          50 г

вода    1л

второе окрашивание

жёлтая кровяная соль 100 г

вода    1л

Обои

Рулонный отделочный материал на бумажной основе обычно с печатным рисунком на однотонном или многоцветном фоне; широко применяется для оклейки стен, потолков и встроенной мебели в жилых и др. помещениях. Лицевая сторона обоев может быть гладкой (матовой, глянцевой), рельефной или фактурной; иногда обои покрывают специальным составом, закрепляющим на них краску. Декоративное покрытие обоев может имитировать кирпичную кладку, текстуру дерева, фактуру тканей, поверхность металлов и др. материалов.

Обои выпускаются в рулонах обычно шириной 500, 560, 600 мм (полезная ширина, без кромок, на 20...30 мм меньше) и длиной 6;  10,5;  12  и 18 м. Масса 1 м2 бумаги-основы (в зависимости от вида и качества обоев) составляет 70...150 г.

По назначению и эксплуатационным свойствам обои делятся на обычные, влагостойкие (моющиеся) и звукопоглощающие (ворсовые); по способу нанесения рисунка - на негрунтованные (рисунок печатается непосредственно на белой или цветной бумаге); лепковые (фон наносится на бумагу одновременно с рисунком); грунтованные (рисунок выполняется по предварительно окрашенной поверхности бумаги); фоновые (без рисунка, однотонной матовой окраски); тиснёные (рисунок наносится на загрунтованную поверхность бумаги одновременно с тиснением); гофрированные (изготовляются нанесением окрасочных составов, содержащих молотую слюду, металлический порошок, с последующим гофрированием).

Наиболее высоким качеством и хорошими декоративными свойствами обладают обои, вырабатываемые на плотной бумаге, такие, как тиснёные, «под шёлк», металлизированные и сатинированные. Они хорошо скрывают мелкие дефекты поверхностей и эффектно дополняют общее убранство интерьера. Тиснёные обои имеют рельефно выступающий печатный рисунок на загрунтованном фоне. Обои «под шёлк» имитируют фактуру шёлковой ткани. В металлизированных обоях фон и печатный рисунок наносятся окрасочными составами, содержащими в качестве пигмента металлическую пудру (алюминий, бронза) натурального цвета или предварительно окрашенную. Для сатинированных обоев в состав красок вводят измельчённую слюду, придающую декоративному покрытию блеск сатина. Декоративным украшением интерьера могут служить и фотообои, воспроизводящие печатным способом изображение цветного фотоснимка; обычно их применяют для отделки стен и простенков, свободных от мебели.

Влагостойкие обои (матовые, глянцевые, фактурные и тиснёные) выдерживают многократную влажную обработку тёплой водой с мылом (до 5-8 раз) и отличаются повышенной стойкостью к истиранию. Они предназначены главным образом для отделки помещений, требующих регулярной влажной уборки, - кухонь, коридоров, санузлов и т.п. Влагостойкие обои изготовляются двумя способами; покрытием плёнкообразующим составом бумажной основы с предварительно нанесённым на неё печатным рисунком (в результате на лицевой поверхности обоев образуется защитная полимерная плёнка) либо введением водостойких полимерных материалов в окрасочные составы перед нанесением их на основу.

Звукопоглощающие обои вырабатываются на бумажной основе с лицевой поверхностью, образованной ворсом различных волокнистых материалов (преимущественно отходов текстильного производства); применяются в основном для повышения звукоизоляции жилых помещений. Чистить звукопоглощающие обои рекомендуется при помощи пылесоса.

Бумажные обои следует хранить в сухом помещении, обязательно в вертикальном положении. Как правильно подобрать обои по цвету и рисунку, рассчитать нужное количество рулонов, а также о технике оклейки обоями см. в ст. Отделочник, Оклеивание обоями.

В последнее время всё большее применение находят т.н. жидкие обои, изготовленные на основе целлюлозы и предназначенные для отделки стен, дверей, потолков. Жидкие обои образуют покрытие с шероховатой фактурой, обладающее высокой прочностью сцепления с основанием, устойчивостью окраски (цветовая гамма - 8 цветов), хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; оно не воспламеняется при пожаре и не выделяет токсичных веществ.

Жидкие обои выпускаются в виде сухой смеси. Перед работой смесь разводят в тёплой воде (в пропорциях, указанных на упаковке), тщательно перемешивают и наносят на поверхность пластмассовой лопаткой (пластиной), малярным валиком с мелким ворсом или пневмораспылителем. Чтобы покрыть 1 м2 поверхности, потребуется 400...500 г сухой смеси. В случае повреждения покрытия участки, подлежащие ремонту, следует обильно смочить тёплой водой, затем удалить повреждённый слой при помощи какого-либо острого металлического инструмента, поверхность затереть и заново покрыть жидкими обоями.

Большие возможности для творчества при выборе композиционного и цветового решения отделки помещения делают жидкие обои особенно привлекательными для домашнего умельца.

Олифа

Жидкий плёнкообразующий материал на основе растительных масел или маслосодержащих (жирных) алкидных смол, служит связующим компонентом для масляных окрасочных составов. Хорошо смачивает дерево и металл с образованием при высыхании тонкой эластичной плёнки, нерастворимой в воде и органических растворителях. Время полного высыхания плёнок при комнатной температуре и относительной влажности воздуха 60...70% не превышает 24 часа. Высыхание ускоряется при введении в состав олифы сиккативов. Олифы применяются для приготовления и разведения масляных красок, белил, приготовления грунтовок и шпатлёвок, а также для пропитки деревянных поверхностей перед их окраской.

Различают натуральные, полунатуральные, комбинированные и алкидные олифы. Выбор типа олифы определяется прежде всего требованиями к покрытиям, а также экономическими и др. соображениями. В домашних условиях наиболее широко используется олифа натуральная или полунатуральная (Оксоль). Натуральная олифа изготовляется на основе конопляного или льняного масла путём нагревания с добавлением сиккатива. Краска, разведённая на такой олифе, даёт твёрдую и быстро высыхающую плёнку и может применяться как для внутренних, так и для наружных отделочных работ. Олифу Оксоль изготовляют путём окисления растительных масел (например, подсолнечного, соевого) с добавлением сиккатива и растворителей (скипидара, уайт-спирита). Для высыхания краски, разведённой на этой олифе (по сравнению с натуральной), требуется больше времени; плёнка отличается меньшим блеском и твёрдостью. Для разведения красок, предназначенных для окраски пола, применять олифу Оксоль не рекомендуется. Наиболее атмосферостойкие и долговечные покрытия образуют алкидные (глифталевые, пентафталевые) олифы.

Олово

Металл серебристо-белого цвета. Химический символ Sn; температура плавления 232 °С, плотность 7295 кг/м3. Его получают из руды (оловянного камня). Олово - весьма мягкий и ковкий металл. Не терпит низких температур; при хранении на морозе превращается в порошок серого цвета. В чистом виде олово применяется редко. Его используют для покрытия тонколистовой стали с целью предохранения её от коррозии. Покрытую оловом тонколистовую сталь называют белой жестью.

Олово широко применяется в составе различных сплавов: припоев (для пайки металлов и лужения), баббитов (как антифрикционный материал при изготовлении подшипников скольжения), бронзы, латуни и т.д. Благодаря низкой температуре плавления, из олова в домашних условиях можно изготовить поделки сложных конфигураций, например игрушки, путём отливки в гипсовые формы.

Оргалит

Термин, употребляемый обычно применительно к твёрдым древесно-волокнистым плитам, поверхность которых с одной стороны (лицевой) заглажена, окрашена или покрыта лаком, облицована декоративной плёнкой или пластиком. Габаритные размеры стандартных листов оргалита: длина 1200...2700 мм, ширина 1200 мм, толщина 2,5...6 мм. Используется для облицовки дверных полотен, внутренних стен и потолков, изготовления мебели, тары. К оштукатуренным и бетонным поверхностям оргалит обычно приклеивают канифольной, кумароновой и дифенольной мастиками к деревянным поверхностям - казеиновым или столярным клеями, казеиновой, канифольной и дифенольной мастиками.

Оргстекло

Прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров (полиакрилатов, полистирола и др.). Термин «оргстекло» чаще всего относят к листовому полиметилметакрилату, для которого нередко используют название «плексиглас». От обычного (силикатного) стекла отличается невысокой плотностью (примерно вдвое легче), меньшей хрупкостью (не бьётся), но значительно более низкой температурой размягчения (около 140 °С). Оргстекло можно обрабатывать практически любыми режущими инструментами, склеивать, полировать, а в нагретом (пластичном) состоянии - формовать. В домашних условиях широко применяется для остекления дверей, парников, для изготовления полок, аквариумов, декоративной отделки помещений и др. целей.

При вставке оргстекла в деревянную раму и его закреплении следует учитывать, что оргстекло имеет иной коэффициент линейного расширения, чем дерево и металлы, поэтому для предотвращения возможных деформаций необходимо оставлять небольшой зазор, в пределах которого оргстекло могло бы беспрепятственно перемещаться (расширяться) при колебаниях температуры. По этой же причине диаметр отверстий, проделанных в оргстекле, должен быть больше диаметра крепёжных металлических деталей.

Отвердители

Вещества, обусловливающие необратимые превращения жидких полимеров в твёрдые нерастворимые и неплавкие полимеры (такой процесс получил название «отверждение полимеров»). В качестве отвердителей применяют многофункциональные химические соединения - полиамины, гликоли, ангидриды органических кислот и некоторые др. Отвердители вводятся в состав лаков, клеёв, герметиков и компаундов для ускорения их высыхания (затвердевания); их применяют при формовании изделий из пластмасс и для др. целей.

Пакля

Короткое, спутанное, непрядомое волокно льна или конопли, сильно загрязнённое кострой - одревесневшими частями стеблей. Используется, например, в строительстве деревянных домов для законопачивания щелей между брёвнами (брусьями). Часто перерабатывается в ленту, пропитываемую смолами деревьев хвойных пород с добавлением керосина (пакля ленточная пропитанная); в таком виде применяется для заделки раструбов чугунных и керамических водопроводных и канализационных труб.

Паркет

Материал в виде небольших древесных строганых планок (т.н. клёпки) для покрытия пола; паркетом называется и само покрытие (лицевой слой) такого пола. Паркет отличается красивым внешним видом, долговечностью, малой тепло- и звукопроводностью. Изготовляется преимущественно из твёрдых пород дерева - дуба, бука, граба, вяза, ясеня, клёна и берёзы; реже - из мягких хвойных пород (например, сосны). Для художественного паркета используется древесина ценных пород - ореха, красного дерева и т.д. Различают несколько видов паркета: штучный, наборный (в т.ч. мозаичный), паркетные доски и щитовой паркет, или паркетные щиты (рис.).

Виды паркета

Виды паркета: а и б - планки штучного паркета; в - паркетный щит; г - наборный паркет; д - паркетные доски.

Штучный паркет собирается из отдельных планок длиной 150. ..500 мм и шириной 30...90 мм, имеющих для плотного соединения друг с другом пазы и гребни на кромках. Толщина планок из твёрдых пород 15 мм, из мягких - 18 мм; толщина слоя износа (считается от лицевой стороны до гребня) 7...10 мм. Для настилки паркета применяются планки двух типов: с гребнями (или пазами) на всех кромках либо с гребнем на одной кромке и с пазами на другой кромке и торцах. Такой паркет изготовляется только из древесины высокого качества; допустимая влажность паркетных планок составляет 9±3%. Лицевая сторона планок должна быть чистой и гладкой, на ней не может быть трещин, сучков, червоточин, отщепов и т.п. На обратной (тыльной) стороне допустимы небольшие дефекты, в т.ч. шероховатые участки, занимающие не более 30% от площади планки. Хранят паркет в сухом помещении, вдали от отопительных приборов. Большой расход высококачественной древесины, высокая стоимость и значительная трудоёмкость укладки ограничивают применение штучного паркета в современном строительстве.

Наборный паркет бывает обычный и мозаичный. Обычный состоит, как правило, из квадратных щитков-ковриков размером в плане 400x400, 480x480,  520x520,  600x600,  650 х 650 мм, собранных из мелких прямоугольных паркетных планок (толщиной 7…12 мм) и наклеенных лицевой стороной на специальную бумагу, которая снимается вместе с клеем после настилки паркета. Планки укладывают в щитки плотно, кромка к кромке. Для наклейки бумаги применяется декстриновый клей, что позволяет легко снять бумагу при смачивании её водой. Для упрочнения конструкции, а также для снижения звукопроводности пола с тыльной стороны щитков может быть наклеен слой какого-либо звукопоглощающего материала (например, резины или пенопласта).

Мозаичный паркет, в отличие от обычного, характеризуется разнообразием геометрического рисунка и цветового подбора древесины. Чаще всего его выполняют из древесины дуба, ясеня, бука, карагача, клёна, граба и др. пород, не уступающих по основным показателям дубу. Пол из такого паркета получается более красивым, если его отдельные элементы настилать не вплотную друг к другу, а разделять между собой узкими рейками (т.н. жилками) из древесины другого цвета. Жилки могут быть разной ширины, но толщина их должна равняться толщине применяемых щитков.

Паркетные доски состоят из двух слоёв, нижний из которых (основание) выполняется из строганых брусков или реек из древесины низких сортов (сосны, ели, осины и др.), а верхний представляет собой покрытие из мелких прямоугольных планок древесины более ценных твёрдых пород. Слои склеены между собой водостойкими синтетическими клеями. Кромки паркетных досок имеют пазы и гребни для соединения досок между собой, что позволяет получить жёсткое покрытие пола (глубина пазов и высота гребней 7 мм). Размеры паркетных досок унифицированы (мм): при длине 1200 ширина досок 145, при длине 1800 - ширина 155 и при длине 2400 - ширина 202; толщина досок составляет 25 мм, если паркетные доски предназначены для укладки по лагам, и 18 мм - для укладки по сплошному основанию (толщина планок лицевого слоя обычно 6 мм). Планки лицевого покрытия чаще всего располагают поперёк реечного основания, но возможно и смешанное расположение. Вместо планок может быть использован шпон твердолиственных пород дерева толщиной не менее 4 мм. Лицевая сторона паркетных досок не должна иметь никаких пороков древесины. Её покрывают водостойким и износостойким лаком (слой толщиной 50...60 мкм) без матовых пятен и полос.

Щитовой паркет состоит из основания в виде квадратных щитов, изготовленных из досок или ДВП, и наклеенного на них лицевого слоя из паркетных планок одинаковой ширины с прямыми фрезерованными кромками. Паркетные щиты могут быть разных размеров (мм): 400x400, 475x475, 600x600, 800x800 и др. при толщине 15...30 мм. По всем четырём кромкам щита обычно делаются пазы, которые не доходят до углов на 100 мм. Щиты соединяют между собой вкладными рейками, изготовленными из древесины твёрдых лиственных пород. Иногда паркетные щиты выполняют с гребнями и пазами.

Срок службы паркета в значительной степени зависит от его правильной эксплуатации. Для предохранения от загрязнения и износа паркет натирают специальными мастиками или покрывают паркетным лаком. См. также ст. Отделка паркета.

Пемза

Пористая горная порода вулканического происхождения. Пористость пемзы достигает 80%; средняя плотность в куске 500...1400 кг/м3; цвет белый, светло-серый, жёлтый. В состав пемзы входят диоксид кремния (68...72%), оксид алюминия (13...21%), различные щёлочи (4...8%). В домашних работах используют обычно как абразивный материал для шлифования изделий из древесины, зачистки шпатлёванных поверхностей перед их окраской, удаления с обрабатываемой поверхности остатков старой краски, лака и т.п. Предназначенный для шлифования кусок пемзы предварительно обрабатывают, т.е. притачивают или притирают с одной стороны, в результате чего образуется т.н. рабочая плоскость.

Искусственная пемза (шлаковая пемза, термозит) получается вспучиванием (при быстром охлаждении водой) расплава металлургических шлаков. Используется преимущественно как заполнитель лёгких бетонов; в домашних условиях практически не применяется.

Пенопласты (газонаполненные полимеры)

Пластмассы ячеистой или губчатой структуры; имеют строение отвердевших пен. Содержат замкнутые или сообщающиеся между собой наполненные газом полости, разделённые прослойками полимера. Пенопласты с сообщающимися ячейками, как бы пронизанные системой связанных каналов-пор, иногда называют поропластами. Большинство пено- пластов получают путём вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой или пластично-вязкой композиции на основе полимеров. Вспенивание полимеров осуществляется различными способами: механическим перемешиванием в присутствии специальных порообразователей; введением газообразователей - веществ, разлагающихся с выделением газа; насыщением исходной смеси газом под давлением; введением легкокипящих жидкостей (например, фреонов); в результате химического взаимодействия компонентов, сопровождающегося выделением газа, и т.д. Форма вспененной композиции фиксируется отверждением или охлаждением.

Для изготовления пенопластов могут быть использованы различные природные и синтетические полимеры. Наибольшее распространение получили материалы на основе полиуретанов, полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена, а также фенольных, эпоксидных и некоторых др, смол.

В зависимости от упругих свойств пенопласты делятся на жёсткие, полужёсткие и эластичные; особую группу составляют т.н. интегральные пенопласты, имеющие на поверхности монолитную корку. Все газонаполненные полимеры характеризуются чрезвычайно низкой плотностью (0,02...0,5 г/см3) и высокими тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами. Они широко применяются в качестве лёгких заполнителей элементов силовых конструкций, как демпфирующие и амортизирующие прокладки, элементы радио- и электроаппаратуры, для тепло- и звукоизоляции, изготовления плавучих средств, тары для оптических и др. приборов. Эластичные пенопласты, кроме того, используются в производстве мягкой мебели и тёплой одежды. См. также Поролон.

Пеноплен

Рулонный поливинилхлоридный вспененный отделочный материал на бумажной подоснове. Изготовляется однотонным и многоцветным с гладкой или рельефной (тиснёной) лицевой поверхностью. Применяется для отделки стен в кухне, прихожей, туалете, подсобных помещениях. Выпускается длиной 6, 12 и 20 м в рулоне и шириной от 50 до 130 см; толщина в зависимости от типа материала составляет 0,8...1,1 (Пеноплен-1), 1,4...1,8 (Пеноплен-2) и 4...4,6 мм (Пеноплен-3). Наклеивать пеноплен можно на бетонные, кирпичные, деревянные и др. основания, а также на окрашенные поверхности; при этом рекомендуется использовать клеи Бустилат, Гумилакс, Декон либо ПВА. Загрязнённый пеноплен моют с помощью губки, смоченной водным раствором синтетических моющих средств (концентрацией 10...15 г/л) или мыла.

Пенька

Грубое лубяное волокно из стеблей льна, конопли, очень прочное, малорастяжимое, устойчивое к гниению. Широко используется в промышленном производстве (например, для изготовления шпагата, канатов, брезента), а также в сантехнике для уплотнения резьбовых соединений при сборке газо- и водопроводов, установке кранов, смесителей и др. сантехнической арматуры. После первичной обработки предварительно вымоченных и высушенных стеблей конопли получаются волокна длиной более 700 мм; при очистке отходов первичной обработки получаются короткие волокна средней длины 175...200 мм. Пенькой называют также лубяные волокна из растений др. ботанических видов, например из листьев прядильного банана - манильская пенька.

Пигменты

Сухие красящие вещества; обычно представляют собой тонко измельчённые порошки различных цветов, нерастворимые в воде и в органических растворителях. В отличие от растворимых красителей, которые проникают внутрь материала, образуют поверхностные покрытия. Бывают природные минеральные (их часто называют также минеральными красками) и искусственные. Важнейшие характеристики пигментов - яркость и насыщенность цвета, укрывистость (способность перекрывать цвет окрашиваемой поверхности, выражается в граммах на 1 м2), размер частиц-зёрен (дисперсность), а также светостойкость, устойчивость к химическим воздействиям, атмосферостойкость и т.д. Пигменты широко применяются при изготовлении штукатурных растворов, различных окрасочных составов, замазок и шпатлёвок, причём качество окраски зависит от крупности зёрен и тем выше, чем более тонко измельчены пигменты. Для штукатурных и малярных составов следует использовать только щёлочестойкие и светостойкие пигменты.

Белые пигменты. Наиболее распространены мел, строительная известь и белила. Мел используется для приготовления шпатлёвки, замазки и водных окрасочных составов. Комовый мел предварительно толкут, тщательно перемалывают и просеивают. Замазки и масляные шпатлёвки готовят только из сухого мела, просеянного через частое сито (0,5х0,5 мм). Клеевые (меловые) окрасочные составы (побелки) процеживают перед употреблением через 1-2 слоя марли. Мел можно смешивать с любыми пигментами.

Жёлтые пигменты. Охра - жёлтая минеральная краска, устойчивая к любым воздействиям (света, влаги, химических реагентов). Широко применяется для приготовления окрасочных составов, шпатлёвок и грунтовок, Охра, прокалённая на огне, становится коричнево-красной и называется жжёной охрой, или черлядью. Укрывистость 65...90 г/м2. Кроны - свинцовые и цинковые красители от лимонного до оранжевого оттенка. Укрывистость 110...190 г/м2.

Синие пигменты. Ультрамарин - краситель от зелёного до фиолетового цвета (наиболее известен синий), получаемый обычно сплавлением каолина (разновидность глины) с содой и серой. Применяется в меловых и известковых окрасочных составах, для окрашивания резины, подсинивания белья, бумаги и т.п. Укрывистость 50 г/м2. Лазурь - полностью нещёлочестойкий синий пигмент; под действием солнечных лучей темнеет. Используется только в масляных и эмалевых красках. В небольших количествах лазурь добавляют в сажу для усиления цвета. Укрывистость 10...60 г/м2.

Красные пигменты. Сурик железный - минеральная краска обычно кирпично-красного цвета; используется в лакокрасочных материалах, образующих свето-, кислото- и щёлочестойкие покрытия. Укрывистость 20 г/м2. Сурик свинцовый обладает антикоррозийным действием; применяется в нижних (грунтовочных) слоях лакокрасочных покрытий. Укрывистость 100 г/м2. Ядовит. Для внутренних отделочных работ свинцовый сурик применять не следует. Мумия - малоустойчивый природный или искусственный красный краситель. Сначала даёт яркие оттенки, которые быстро темнеют и становятся тёмно-бурыми. Укрывистость 30...60 г/м2.

Киноварь - природный или искусственный пигмент различных красных оттенков (название предположительно происходит из Индии, где так называют красную смолу драконового дерева). Устойчива к кислотам и щелочам, однако меняет цвет под действием солнечных лучей. Укрывистость 80...120 г/м2. Пригодна для любых окрасочных составов.

Зелёные пигменты. Их получают, как правило, смешиванием в различных соотношениях жёлтых и синих пигментов - обычно жёлтых кронов и лазури. Укрывистость от 28 до 70 г/м2. Кроме того, для огрунтовки и окраски стальных изделий применяют медянку - искусственный неорганический пигмент голубовато-зелёного цвета. Краситель обладает высокими антикоррозийными свойствами. Выпускается чаще всего в густотёртом виде; перед употреблением его растирают в масле в смеси со свинцовыми или титановыми белилами. Срок службы такого покрытия более 10 лет.

Коричневые пигменты. Умбра - щёлочестойкая минеральная краска коричневого цвета различных оттенков, После обжига становится красновато-коричневой. Пригодна для любых окрасочных составов. Укрывистость 40 г/м2. Сиена жжёная по своим свойствам близка к охре. Применяется главным образом при отделке различных поверхностей под дуб или ясень. Укрывистость небольшая.

Чёрные пигменты. К ним относятся прежде всего сажа (укрывистость 15 г/м2) и перекись марганца (40 г/м2). Древесный уголь и графит после измельчения и просеивания через частое сито также могут служить чёрной краской. Укрывистость графита 30 г/м2.

Металлические пигменты. В основном применяются бронзовые и алюминиевые порошки, используемые главным образом для окрашивания металлических изделий, а также в некоторых малярных составах. Укрывистость пудры алюминиевой и бронзы золотистой 3…4 г/м2.

При выполнении отделочных работ для получения необходимого оттенка (колера) часто используются несколько пигментов. Следует знать, что не все пигменты можно смешивать между собой. В любых сочетаниях можно смешивать охру, мумию, окись хрома, умбру, сиену, сурик железный, сажу, кость жжёную. Пигменты следует предварительно замочить в воде, перемешать, процедить через частое сито, после этого вливать в состав тонкой струйкой, тщательно перемешивая. Не рекомендуется добавлять в окрасочные составы сухие пигменты, т.к. их не всегда удаётся хорошо размешать, в результате чего при окрашивании могут остаться полосы.

Пиломатериалы

Обработанные лесоматериалы, получаются в результате распиливания или фрезерования брёвен вдоль волокон древесины. По форме и размерам поперечного сечения подразделяются на брусья, бруски, доски, обапол, пластины, четвертины. Пиломатериалы с опиленными кромками называются обрезными, с неопиленными - необрезными.

Брусья изготовляют толщиной и шириной более 100 мм (до 400х х400 мм). По числу опиленных сторон они могут быть двух-, трёх- и четырёхбитными (рис. 1). Брусья особой формы, предназначенные для укладки под железнодорожные рельсы, называют шпалами. Бруски в отличие от брусьев имеют толщину от 50 до 100 мм, а ширину не более двойной толщины. Они могут быть чисто обрезные, с тупым обзолом и острым обзолом (рис. 2) (обзолом называют непропиленную кромку или оставшуюся нетронутой боковую поверхность бревна).

Брусья

Рис. 1. Брусья: а - дзухкантный; б - трёхкантный; в - четырёхбитный, или чистый.

 

Бруски

Рис. 2. Бруски: а - чисто обрезной; б - с тупым обзолом; в - с острым обзолом.

 

Доски

Рис. 3. Доски: а - чисто обрезная; б - необрезная; в - односторонне обрезная; 1 - пласть наружная (лицевая); 2 - кромка; 3 - торец; 4 - обзол.

Доски бывают необрезные, обрезные и односторонне обрезные (рис. 3) толщиной от 16 до 100 мм при ширине до 275 мм и длине до 6,5 м. Широкая сторона доски называется пластью, узкая - кромкой, концевая грань - торцом; пласть, обращённая к периферии бревна, называется наружной (лицевой, правой), а к середине бревна - внутренней (левой). Доски получают, распиливая бревно или кряж в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям. Сердцевинную доску и расположенные по обе стороны от неё называют срединными, а все остальные, включая горбыли, боковыми досками. Срединные доски выгодно отличаются от боковых тем, что они менее всего подвержены короблению при сушке; чем дальше доска от сердцевины бревна, тем больше её коробление. Однако сердцевинные доски мало пригодны для изготовления резных изделий или деталей, т.к. они легко раскалываются по сердцевине.

По обрабатываемости и степени готовности к дальнейшему использованию в изделиях и сооружениях предпочтительнее брусья, обрезные и односторонне обрезные доски.

Обаполы - остающиеся от распиловки брёвен отходы - бывают горбыльные и дощатые. У горбыльного обапола (горбыля) полностью сохранена боковая поверхность бревна (обзол), а у дощатого обапола поверхность на части длины пропилена (рис. 4). Пластины получают распиливанием брёвен вдоль волокна пополам, а четвертины - распиливанием пластин по длине на две части (рис. 5).

Обапол

Рис. 4. Обапол: а - горбыпьный; б - дощатый.

 

Пластина и четвертина

Рис. 5. Пластина (а) и четвертина (б).

Пластикат

Эластичная пластмасса; изготовляется на основе поливинилхлорида (ПВХ) с добавлением пластификатора, стабилизатора и (в ряде случаев) красителя. Один из наиболее распространённых пластиков. Обладает морозостойкостью (до температуры -20 °С и ниже остаётся эластичным, как резина), влагонепроницаем, огнестоек. Хорошо склеивается и сваривается (токами высокой частоты). Пластикат (окрашенный в различные цвета или прозрачный) выпускается в виде гранул, плёнок, лент, листов и т.п. Широко применяется для изоляции электропроводов, кабелей, изготовления гибких шлангов, прокладок, труб, а также игрушек, занавесей, клеёнки, обуви, упаковочных материалов.

Пластификаторы - 1) вещества, которые вводят в состав полимерных материалов - пластмасс, резин, лаков, красок, клеёв - для придания (или повышения) пластичности и (или) эластичности. Облегчают переработку материалов, улучшают их морозостойкость. Некоторые пластификаторы повышают огне-, свето- и термостойкость полимеров. В качестве пластификаторов используются главным образом нелетучие, химически инертные вещества, например дибутилфталат, растительные масла, продукты переработки нефти (например, нефтяные масла), хлорированный парафин и т.п.

2) Поверхностно-активные добавки, вводимые в строительные растворы и бетонные смеси (0,15...0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки их в форму и снижения содержания воды. Введение пластификатора приводит к снижению водопроницаемости, повышению прочности, долговечности затвердевшего раствора или бетона и к уменьшению расхода цемента. Распространённые пластификаторы - мылонафт, смола древесная омыленная и др.

Пластмассы (пластики)

Материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять её после охлаждения. Помимо полимеров могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и др. компоненты, которые вводят для модификации свойств полимеров. Пластмассы обладают, как правило, малой плотностью, высокими изоляционными свойствами, стойкостью в агрессивных средах, высокой механической прочностью. Широко применяются в различных областях техники, строительстве, медицине, быту и т.д. как конструкционный, отделочный, тепло- и электроизоляционный материал.

В зависимости от характера процессов, сопутствующих формованию изделий, пластмассы делятся на термопласты и реактопласты. Отличительная особенность термопластов, позволяющая подвергать их после формования повторной переработке, - способность многократно переходить в вязко-текучее или пластическое состояние при нагревании и в стеклообразное или кристаллическое - при охлаждении. В твёрдом состоянии их можно обрабатывать режущими инструментами, в пластическом - гнуть, выдувать, в жидком - отливать под давлением и вспенивать. К важнейшим термопластам относятся материалы на основе полиэтилена, поливинилхлорида (винипласт, пластикат), полиамидов (например, полиамидное волокно), полистирола и др.

В отличие от термопластов, реактопласты после переработки в изделие не размягчаются и не плавятся при последующем нагревании. Их также можно вспенивать, обрабатывать режущими инструментами в твёрдом состоянии, но нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии. Реактопласты обычно содержат большие количества наполнителя, в качестве которого могут быть использованы стекловолокно, бумага, ткани, сажа, мел, металлические порошки, газ и т.д. Наиболее распространены реактопласты на основе фенольных смол (см. Фенопласт). Широко применяются также дисперсно-наполненные и армированные реактопласты, связующими которых служат мочевино- и меламино-формальдегидные, эпоксидные и др. смолы; к ним относятся прежде всего пресспорошки и слоистые пластики.

Особую группу составляют вспененные, или газонаполненные, пластмассы, получившие название пенопласте.

При механической обработке пластмассы обычно применяют те же инструменты, что и при работе с металлом или деревом, причём выбор инструмента зависит от свойств пластика, в первую очередь от его плотности (твёрдости). При сверлении отверстий следует использовать свёрла, отличающиеся от обычных свёрл по металлу меньшим углом заточки (реактопласты можно сверлить и обычными свёрлами). Листы из твёрдых пластиков необходимо сначала надрезать резаком, а затем обламывать; листы из мягких пластиков можно резать ножом обычным образом. Зачистку обрабатываемых деталей лучше выполнять напильником с выфрезерованными, а не вырубленными насечками, чтобы предотвратить появление «пластмассовой смазки» - налёта из расплавившейся пластмассы в месте контакта полотна пилы или резака с деталью, образующегося из-за плохой теплопроводности материала. При полировании сначала шлифовальной шкуркой снимают тонкий слой материала, а затем с помощью соответствующего полировочного состава наводят на обрабатываемую деталь глянец. При всех механических способах обработки пластмасс необходимо следить за тем, чтобы инструмент и материал не нагревались.

Плёнки полимерные

Сплошные слои полимеров толщиной обычно до 0,3 мм (более толстые полимерные материалы называются листами или пластинами). Изготовляются из природных полимеров и продуктов их химической переработки либо из синтетических полимеров. К первой группе относятся плёнки, получаемые главным образом из белков, натурального каучука, целлюлозы и её эфиров; одной из основных разновидностей этих плёнок является целлофан. Вторую, более обширную группу, получившую широкое распространение, составляют синтетические плёнки - на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, полистирола, полиэтилентерефталата, полиамидов и др.

Формовка полимерных плёнок производится различными способами. Большинство плёнок получают экструзией расплава полимеров, плёнки на основе целлюлозы и её производных (а также некоторые синтетические) получают поливом раствора полимеров на гладкую полированную поверхность, плёнки из поливинилхлорида - каландрированием. Полимерные плёнки широко применяются в качестве упаковочного материала (для пищевых продуктов, товаров широкого потребления, жидких и сыпучих химических веществ, для бытовых целей), как гидро- и электроизоляционный материал (например, для изоляции электрических проводов и кабелей, в производстве конденсаторов); служат основой (подложкой) для кинофотоплёнок и магнитных лент; используются в качестве светофильтров. Прозрачные атмосферостойкие полимерные плёнки применяются, кроме того, при изготовлении парников, теплиц и переносных покрытий, предохраняющих растения в открытом грунте от заморозков, и др. целей.

Особую группу полимерных плёночных материалов составляют поливинилхлоридные декоративные плёнки, предназначенные для отделки стен жилых помещений, дверных полотен, мебели, деревянных панелей и т.д. Декоративно-отделочные плёнки бывают гладкие (матовые, глянцевые), тиснёные, имитирующие текстуру древесины различных пород - ореха, ясеня, бука и др. Изготовляются с клеевым слоем на обратной стороне, защищённым специальной бумагой (т.н. самоклеящиеся, тип ПДСО), и без него (тип ПДО).

Плитки облицовочные

Предназначены для отделки (облицовки) стен и полов главным образом в помещениях с повышенной влажностью - кухнях, санузлах и др. Характеризуются высокой прочностью к истиранию, водо- и химической стойкостью, хорошими гигиеническими свойствами. Различают керамические (в т.ч. глазурованные) и пластиковые (полимерные) облицовочные плитки.

Глазурованные керамические плитки изготовляют методом прессования полусухой порошкообразной керамической массы с последующей сушкой, глазуровкой и обжигом; применяются для облицовки как стен, так и полов внутри помещений. Глазурь на лицевой поверхности не только делает плитки водонепроницаемыми и стойкими к воздействию слабых растворов щелочей и кислот, но и придаёт им декоративно-художественные качества. Лицевая поверхность глазурованных плиток может быть плоской и рельефной, однотонной и с многоцветным рисунком. Обратная (тыльная) сторона плиток, как правило, рифлёная (для лучшего сцепления с цементным раствором или битумной мастикой; см. Облицовка плитками). Глазурованные плитки выпускаются квадратные, прямоугольные и фасонные (угловые, карнизные и плинтусные). Наиболее распространены плитки размером 100x100,   150x150, 200x200, 150x75, 150x100, 150x200, 100x50 и 100x200 мм; толщина 5, 6 и 8 мм.

Коврово-мозаичные керамические облицовочные плитки изготовляются методом литья; бывают квадратные (со стороной 25, 35, 50, 75,  100 и 125 мм) и прямоугольные (25x100 мм), с лицевой поверхностью различных цветов и фактуры. Наборные ковры из таких плиток, наклеенных на обёрточную или другую бумагу, применяют для облицовки стеновых панелей (одновременно с их изготовлением), отделки интерьеров, балконных экранов и т.д.

Керамические плитки для полов (метлахские) получают прессованием из тугоплавких и огнеупорных глин с окрашивающими добавками и без них с последующим обжигом до спекания. Полы из метлахской плитки водонепроницаемы, хорошо сопротивляются истиранию, легко моются, долговечны, кислото- и щёлочестойки. К недостаткам таких полов относится их большая теплоусвояемость, низкая сопротивляемость ударам и высокая трудоёмкость устройства. Керамические плитки для полов выпускают двух видов: т.н. крупные и мозаичные. Крупные плитки по форме бывают квадратные, прямоугольные, а также трёх-, пяти-, шести- и восьмигранные; по виду лицевой поверхности - гладкие, с рельефом и тиснёные, однотонные (красные, жёлтые, серые и др.) и многоцветные (крапчатые, узорчатые). Размер плиток (длина граней) 50...150 мм, толщина 10...13 мм. Тыльная сторона метлахских плиток имеет поверхность, обеспечивающую надёжное сцепление с цементным раствором или мастикой. Кроме того, в последнее время разработаны и широко применяются крупноразмерные керамические плитки для полов (200x200x11 мм) с серпографическим нанесением рисунка.

Мозаичные керамические плитки (для узорчатых полов) имеют квадратную или прямоугольную форму (со стороной 23 и 48 мм) при толщине 6...8 мм. Плитки окрашены в разные цвета и в соответствии с рисунком наклеены (в заводских условиях) на листы плотной крафт-бумаги - т.н. карты (ширина швов между плитками 2 мм). Складывая карты в определённой последовательности и разрезая листы на части, можно получать ковры (а после их укладки и полы) самых разнообразных рисунков. Применение ковров из мозаичных плиток позволяет снизить трудоёмкость устройства полов, а частые швы делают их менее скользкими по сравнению с полами из крупных керамических плиток.

К керамическим облицовочным плиткам относятся также изразцы (или, как их часто называют, кафель), предназначенные для отделки стен, каминов, печей.

Среди полимерных облицовочных плиток наибольшее распространение получили поливинилхлоридные и полистирольные. Поливинилхлоридные плитки выпускаются однослойными и многослойными и, по сути, ничем не отличаются от линолеума, служат для отделки полов в детских, кухнях, прихожих и др. помещениях с повышенными гигиеническими требованиями (см. также Настилка полов пластиком). Лицевая поверхность плиток может быть гладкой (однотонной или многоцветной) и с тиснёным рисунком. Плитки бывают квадратные размером 300x300 мм и трапецеидальные (изготовляются из квадратных); толщина 1,5; 2 и 2,5 мм.

Полистирольные плитки получают из окрашенного минеральными пигментами полистирола и сополимеров стирола методом литья под давлением и применяют в основном для облицовки внутренних стен и перегородок. Изготовляются различных цветов с гладкой (глянцевой или полуматовой) поверхностью. Размеры квадратных плиток 100x100 и 150x150 мм (толщина 1,25 и 1,35 мм), прямоугольных - 300x 100 мм (1,35 мм), фризовых - 100x20 и 100x50 мм (1,25 мм); 150x20 и 150x50 мм (1,35 мм). Для лучшего сцепления с мастикой плитки с тыльной стороны имеют бортик шириной 6...8 мм и рельефную поверхность. Полистирольные плитки характеризуются высокой паро- и водостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию кислот и щелочей, но обладают относительно низкой теплостойкостью (70 °С) и, как следствие, возгораемостью. Не рекомендуется применять эти плитки для облицовки стен, к которым примыкают отопительные приборы.

Полиамидное волокно

Синтетическое волокно от молочно-белого до жёлтого цвета, формуемое из расплавов или растворов полиамидов - твёрдых роговидных или прозрачных стеклообразных полимеров. Выпускается во многих странах под торговыми названиями: капрон, нейлон, перлон, стилон и др. Характеризуется высокой прочностью, эластичностью, устойчивостью к истиранию, многократному изгибу, действию химических реагентов, однако малогигроскопично, что является причиной его повышенной электризуемости, и не стойко к действию тепла и света, особенно ультрафиолетовых лучей. Легко окрашивается, допускает обработку режущим инструментом, склейку и сварку. Это самые распространённые синтетические волокна. Применяются в производстве текстильных товаров широкого потребления (в т.ч. мебельных обивок), а также фильтровальных материалов, рыболовных сетей, канатов, щетины, шинного корда, резинотехнических изделий и т.д.

Полистирол

Твёрдый прозрачный стеклообразный полимерный материал. Характеризуется высокой твёрдостью, хорошими диэлектрическими свойствами и влагостойкостью, но обладает значительной хрупкостью и сравнительно низкой теплостойкостью (выдерживает нагрев примерно до 70 °С). Полистирол устойчив к действию кислот, щелочей, солей и спиртов, однако подвержен действию сильных растворителей; физиологически безвреден. Хорошо окрашивается, формуется, вспенивается; его легко обрабатывать, склеивать, можно сваривать. Широко используется для изготовления различных предметов домашнего обихода. Из ударопрочных сортов полистирола изготовляют зубные щётки, столовые приборы, упаковки, очешники, предметы и детали мебели (например, выдвижные ящики), корпуса радиоэлектронной и др. аппаратуры, детали холодильников, трубы. Вспененный полистирол (см. Пенопласты); применяется для наружной и внутренней теплоизоляции, звукоизоляции, упаковки хрупких предметов и т.п.

Политуры

Жидкие или (реже) пастообразные составы на основе органических растворителей, применяемые для отделки (полирования) изделий из дерева (главным образом мебели), кожи и некоторых др. материалов; в узком смысле политурами называют спиртовые лаки с пониженным (как правило, не более 20%) содержанием плёнкообразующих веществ. Образуют гладкие прозрачные покрытия с зеркальным блеском, чётко выявляющие текстуру материала. Наиболее распространена шеллачная политура (10-20%-ный раствор шеллака в этиловом спирте), которую наносят на отделываемую поверхность вручную с помощью тампона (для лучшего скольжения на тампон, смоченный полировочным составом, рекомендуется капнуть несколько капель льняного масла). Политура должна быть не слишком густой, хорошо высыхать, легко сходить с тампона и давать хороший блеск. Полирование ускоряется, если на обрабатываемую поверхность предварительно нанести слой шеллачного лака. При отделке нитроцеллюлозных покрытий следует использовать нитрополитуру (7%-ный раствор коллоксилина, формальдегидной смолы и пластификатора в смеси органических растворителей) или её смесь с шеллачной политурой.

Способы приготовления политур в домашних условиях (из забытых рецептов).

Политура для мебели. 1. Бензин (0,5 л), варёное льняное масло (56 г) и кедровое масло (28 г) смешать и нанести на поверхность с помощью губки. Натереть до получения блеска спустя 5 часов.

2. Растворить 100 г церезина в нагретом керосине. Политуру применять в охлаждённом виде; спустя сутки (когда керосин высохнет) протереть мебель фланелевой тряпкой.

3. Растворить стеарин (100 г) в нагретом скипидаре (140 г) и охладить. Нанести небольшое количество полу чившейся массы на шерстяной лоскут и полировать.

Политура для изделий из дерева, бумаги, картона. 1. Бесцветная политура: 160 г искусственного шеллака растворить в 1 л пищевого спирта (90-градусного).

2. Жёлтая политура: 50 г хлористой сурьмы, 250 г терпентина (смолистое вещество хвойных деревьев), 150 г уксусной кислоты и 350 г варёного льняного масла тщательно перемешать.

3. Лаковая политура: равные количества мастикса, копала и шеллака (по 60 г) растворить в 1 л спирта, добавить крупно истолчённое стекло и взболтать (до полного растворения всех смол), затем отфильтровать и прибавить 1 г борной кислоты.

4. Марсельская политура: 12 г аравийской камеди, 12 г копала и 48 г брусковой камеди растворить в 1,2 л винного спирта, поставить в тёплое место и периодически взбалтывать (до получения однородного раствора),

Политура для кожаных изделий. Растворить 100 г шеллака в 420 г винного спирта, после чего добавить 50 г терпентина, 10 г экстракта кампешевого (сандалового) дерева, 3 г двухромовокалиевой соли и 5 г сернокислого индиго.

Политурная жидкость казеиновая (для стекла, дерева и др.). Растворить 100...200 г казеина в 1 л нашатырного спирта обычной крепости. Для получения прозрачной жидкости приготовленный раствор выдержать в течение нескольких суток в хорошо закупоренной бутылке (бутыль необходимо часто встряхивать). При нанесении на поверхность такая политура образует бесцветный, блестящий, довольно устойчивый к атмосферным изменениям тонкий лаковый слой. При замешивании политурной жидкости с тонкоизмельчёнными красящими веществами получают краску, которую можно использовать как клеевую. Особенно успешно такая политура применяется для придания твёрдости поверхностям мягких пород деревьев (ели, сосны, липы, пихты и Т.Д.).

Полиуретан

Синтетический полимер, представляет собой твёрдое (жёсткое или эластичное) вещество либо вязкую жидкость. Обладает высокой износо-, влаго- и кислотостойкостью, радиационной стойкостью, газонепроницаемостью. Применяется для получения пенопластов, плёнок, лаков, клеёв, герметиков, искусственной кожи, волокон и т.д. Из эластичных полиуретанов изготовляют каблуки и подошвы для обуви, шины, уплотнительные детали, костюмы для защиты от радиации и др.

Полиэтилен

Синтетический полимерный материал молочно-белого цвета; продукт полимеризации этилена. Сочетает высокую прочность при растяжении с эластичностью, обладает хорошими тепло- и электроизоляционными свойствами, имеет низкую газо- и паропроницаемость. Плавится при температуре около 115 °С. Устойчив к действию щелочей, соляной, плавиковой и органических кислот, стоек ко многим растворителям, радиоактивным излучениям; физиологически безвреден. Полиэтилен легко обрабатывается режущими инструментами, в нагретом состоянии хорошо формуется. Его можно сваривать и склеивать (см. Клеи). Полиэтилен - один из самых дешёвых полимеров; в мировом производстве полимеризационных пластиков занимает первое место. Широко применяется в различных отраслях техники, сельском хозяйстве и быту. Из него изготовляют водопроводные и др. трубы, изоляцию для проводов и кабелей, технические профилированные изделия, а также товары широкого потребления - сосуды (канистры, бутыли), тарелки, плёнки и т.д. Он играет важную роль в упаковке продуктов питания. Получившие распространение бытовые пакеты также в основном изготовляются из полиэтилена. См. также Плёнки полимерные.

Поролон - торговое название эластичного пенопласта, выпускаемого отечественной промышленностью. По химической природе является газонаполненным полиуретаном (пенополиуретаном).

Порошковые краски

Порошкообразные композиции на основе синтетических плёнкообразующих веществ (например, эпоксидных и полиэфирных смол) и пигментов, используемые для получения покрытий методом напыления, Кроме того, такие краски содержат, как правило, наполнители, а иногда и др. добавки - пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, поверхностно-активные вещества. Порошковые краски получают смешением сухих порошкообразных компонентов или гомогенизацией их расплавов с последующим измельчением Наиболее важные характеристики красок - размер частиц (обычно 50...500 мкм), полидисперсность, сыпучесть, способность к плёнкообразованию. Покрытия из порошковых красок формируются при повышенных или при обычных температурах; в первом случае изделие с нанесённым слоем краски нагревают выше температуры плавления порошка, во втором - выдерживают в парах или в аэрозоле растворителя. Отсутствие органических растворителей в составе порошковых красок обусловливает их не- токсичность и пониженную пожароопасность. Преимущества перед жидкими красками - удобство хранения и транспортировки, простота и экономичность применения. Порошковые краски наносят главным образом на термостойкие материалы - металлы, керамику, стекло, бетон.

Припои

Металлы или сплавы, используемые в качестве присадочных материалов при пайке. Температура плавления припоя должна быть существенно ниже температуры плавления соединяемых материалов, чтобы они при пайке не могли расплавиться. В зависимости от температуры плавления различают припои: мягкие, или легкоплавкие (температура плавления не превышает 450 °С); твёрдые, или среднеплавкие (от 450 до 600 °С); высокотемпературные, или высокоплавкие (свыше 600 °С). В домашних условиях чаще всего пользуются мягкими оловянно-свинцовыми припоями марки ПОС (см. табл.). Цифры в марке припоя обозначают содержание олова в процентах. Для придания припою специальных свойств в него, кроме олова и свинца, вводят сурьму, кадмий, висмут и др. металлы. Например, ПОССу4-6 означает оловянно-свинцовый припой с добавлением сурьмы, ПОСК5О - кадмия, ПОСВЗЗ - висмута. Мягкие припои выпускаются в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошка и т.д., а также в виде паст (паяльные пасты), составленных из порошков припоя и жидкого флюса.

Мягкие припои

Марка

припоя

Температура плавления. °С

Применение

ПОСЭО

222

Пайка внутренних швов пищевой посуды (в припое невысокое, около 10%, содержание ядовитого компонента - свинца); пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение и т.п.)

ПОС61

190

Пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и др. ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда недопустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки; пайка тонких (диаметром 0,05—0,08 мм) обмоточных проводов, выводов обмоток, радиоэлементов, в тч микросхем; пайка в тех случаях, когда требуются повышенные механическая прочность и электропроводность

ПОСбО

222

То же, когда допускается высокая температура нагрева

Г10С40

235

Пайка толстых проводов токопроводящих деталей, наконечников, соединений проводов с лепестками, когда допускается высокая температура нагрева

ПОСЗО

256

Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести

ПОС 18

277

Пайка при пониженных требованиях к прочности шва, лужение перед пайкой; заменитель припоя ПОС40

ПОССу4-6

265

Пайка погружением в ванну с расплавленным припоем

Г10СК50

145

Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева; пайка выводов полупроводниковых приборов

ПОСВЗЗ

130

Пайка плавких предохранителей

ПОСК47-17

180

Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания

Профили металлические

Обычно длинномерные изделия различного поперечного сечения - уголки, швеллеры, листы, трубы, рельсы и т.д. (рис.), полученные прокаткой (прокатные профили), прессованием (прессованные профили), гибкой (гнутые профили). Поперечное сечение профиля может изменяться по длине изделия (переменные профили).

Некоторые виды металлических профилей

Некоторые виды металлических профилей: прокатные (слева вверху), прессованные (слева внизу), гнутые (справа).

Раствор строительный

Смесь вяжущего вещества (цемента, извести, гипса и др.), мелкого заполнителя (природного или искусственного песка) и воды. Для улучшения свойств растворов (например, придания им пластичности) в состав смеси нередко вводят также различные добавки. В зависимости от назначения растворы делятся на кладочные, применяемые при возведении конструкции из кирпича или камня, отделочные (или штукатурные) - для штукатурных работ, в т.ч. для нанесения декоративных слоёв на стеновые панели и блоки, и специальные (заполнение швов сборных железобетонных элементов, устройство полов и т.д.); в зависимости от объёмной массы (плотности) - на тяжёлые, или обыкновенные (средняя плотность более 1500 кг/м3), и лёгкие (плотностьменее 1500 кг/м3).

Аналогичные по составу песчаным (мелкозернистым) бетонам, строительные растворы отличаются повышенной пластичностью растворной смеси и, как правило, меньшей прочностью, что обусловливает специфику их применения - преимущественно в виде тонких слоёв, получаемых укладкой смеси на пористое основание (дерево, кирпич и др.).

Растворители

Применяются в домашнем хозяйстве для доведения до рабочей густоты различных окрасочных составов, удаления отвердевших лакокрасочных покрытий, мытья инструментов, удаления с одежды масляных и др. пятен и т.д. Важнейший неорганический растворитель - вода. Среди органических растворителей наибольшее распространение получили ацетон, бензин, скипидар, уайт-спирит. Кроме того, для растворения нитрокрасок и эмалей используется технический бутилацетат, а для разведения битумных, глифталевых и пентафталевых эмалей, растворения искусственной олифы, изготовления резинового клея - сольвент. Промышленностью выпускаются также растворители специального назначения. Так, растворитель № 645 служит для разбавления нитро- и перхлорвиниловых эмалей, нитролаков, нитрошпатлёвок и грунтовок; № 646 - эпоксидных и нитроэмалей, шпатлёвок общего назначения; № 648 - для сглаживания (опрыскивания) царапин после шлифования нитролаковой поверхности; Р-4, Р-5, Р-12 и Р-24 - для разбавления перхлорвиниловых эмалей. Большая часть органических растворителей - летучие, горючие, иногда токсичные жидкости, образующие с воздухом взрывоопасные смеси. При работе с ними необходимо соблюдать правила техники безопасности и противопожарные меры. Разбавители и растворители должны храниться в герметичной посуде, в недоступном для детей месте.

Для удаления отвердевших лакокрасочных плёночных покрытий служат также специальные смывки. Например, смывка СД предназначена для снятия масляных и лаковых плёнок с металлических деталей, смывка АФТ-1 - старых масляных и нитроэмалевых покрытий. Смывку наносят кистью или краскораспылителем. Через 5...20 минут после нанесения покрытие набухает и отслаивается; его снимают стальным шпателем. Работать со смывками следует в респираторе, руки должны быть защищены резиновыми перчатками или брезентовыми рукавицами.

Резина

Полимерный материал; продукт вулканизации каучука. От др. полимерных материалов (например, пластмасс) отличается способностью к большим обратимым, т.н. высокоэластичным, деформациям в широком диапазоне температур. Резина превосходит каучук по механической прочности, тепло- и морозостойкости, устойчивости к действию агрессивных сред. Из резины изготовляют различные герметизирующие и изолирующие прокладки, амортизаторы, шины, покрышки, шланги, пыле-, влаго- и маслозащитные колпачки и т.д. Большинство резинотехнических изделий получают из твёрдых натуральных и синтетических каучуков посредством формования резиновой смеси с одновременной её вулканизацией в пресс-форме; некоторые изделия (например, прокладки) вырезают (вырубают) из резиновой ленты или пластины при помощи просечки.

Свинец

Металл синевато-серого цвета. Химический символ Рb; температура плавления 327,4 °С, плотность 11340 кг/м3. Свинец - мягкий (хорошо режется ножом), ковкий металл, обладает высокой коррозионной стойкостью. Из минералов, содержащих соединения свинца, главнейшим является галенит (свинцовый блеск).

Основная масса свинца идёт на изготовление пластин для аккумуляторов. Благодаря высокой коррозионной стойкости, он широко применяется, например, в сернокислотном производстве - для освинцовывания внутренних поверхностей камер и башен, травильных и электролитных ванн, в электротехнической промышленности - для изготовления оболочек электрических кабелей. Свинец - основной материал для защиты от всех видов радиоактивного и рентгеновского излучений. Различные свинцовые сплавы используются для изготовления припоев, баббитов (как антифрикционный материал в производстве подшипников), дроби и пуль, типографских шрифтов и т.д. В стекольной и керамической промышленности этот металл необходим для производства хрусталя, специальных глазурей. Оксиды и соли свинца ограниченно применяются в лакокрасочной промышленности (красный сурик, жёлтый глёт, свинцовые белила).

Свинец и его соединения очень ядовиты, поэтому следует остерегаться посуды со свинцовыми глазурью и окраской.

Сиккативы

Вещества, вводимые в состав лакокрасочных материалов, содержащих растительные масла (например, олифы), для ускорения их плёнкообразования (высыхания). Наиболее распространённые сиккативы - растворимые в маслах соли некоторых металлов (обычно кобальта, марганца, свинца) и органических кислот (например, линолевой). Сиккативы добавляют в строго определённом количестве (как правило, от 15 до 150 г на 1 кг взятого материала). Избыток сиккатива ускоряет высыхание, но приводит к снижению качества лакокрасочного покрытия (оно становится более хрупким и трескается) и соответственно его срока службы.

Силикатные краски

Краски, в качестве связующих в которых используется жидкое стекло. Образуют прочные и атмосферостойкие покрытия. Применяются главным образом для окрашивания кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей при внутренних и наружных работах, а также для защиты деревянных конструкций от возгорания. Промышленностью выпускаются силикатные краски различных цветов (в зависимости от цвета применяемого пигмента) двух марок: А и Б. До рабочей густоты их разводят водой. Расход краски марки А составляет 400 г/м2, марки Б - 650 г/м2. Перед окрашиванием силикатными составами все поверхности должны быть хорошо подготовлены (их очищают от старой краски и грязи, промывают водой, устраняют дефекты, просушивают). Огрунтовку выполняют тем же окрасочным составом, но только более жидким.

Силумин

Обобщённое название группы лёгких литейных сплавов на основе алюминия, содержащих кремний (до 23%), а также некоторые другие элементы (медь, марганец, магний и т.д.). Обладает относительно высокими механическими свойствами в сочетании с коррозионной стойкостью во влажной среде, морской воде. Применяется для изготовления деталей сложной конфигурации в авто-, авиа- и судостроении, различных домашних поделок.

Скипидар

Бесцветная либо с желтоватым или красно-коричневым оттенком жидкость с запахом хвои. Изготовляется из смолы хвойных пород деревьев, чаще всего сосны. В домашнем хозяйстве скипидар используется главным образом как растворитель лаков и красок. Его применяют для разведения масляных красок, причём очищенный скипидар ускоряет высыхание красок, а неочищенный, наоборот, несколько замедляет. Кроме того, очищенный скипидар применяется для удаления различных пятен с одежды - жировых, от масляной краски, эмали, лака, мазута и т.п. Он огнеопасен, поэтому хранить его следует в герметичной посуде вдали от огня и нагревательных приборов, в недоступном для детей месте.

Скобяные изделия

Небольшие металлические детали (в основном крепёжные), применяемые при столярных и плотничных работах для придания прочности, подвижности и для закрывания определённых деталей. К скобяным изделиям относятся скобы, задвижки, крючья, костыли, угольники, дверные и оконные ручки, навесы, замки, запоры и т.д.

Слойстые пластики

Пластмассы, упрочнённые параллельно расположенными слоями наполнителя. Подразделяются на текстолиты (наполнитель - ткани), гетинакс (бумага), стеклопластики  (стекловолокно, стеклоткань), древесно-слоистые пластики (специальным образом обработанный древесный шпон) и др. См. также Древесные пластики.

Смазочные  материалы

Обобщённое название веществ (жидких, пластичных, твёрдых, в виде паст и т.д.), используемых в технике для:

уменьшения трения при работе взаимно перемещающихся деталей машин, механизмов, инструментов и т.п. (такие вещества, а также их действие на трущиеся поверхности, в результате которого уменьшается изнашивание поверхностей и сила трения, часто называют смазками);

смазки и охлаждения рабочих частей металлообрабатывающих инструментов с целью снижения их износа, облегчения обработки заготовок и повышения точности изготовления деталей (смазочно-охлаждающие жидкости, СОЖ);

предотвращения коррозионного разрушения металлических изделий и деталей машин при их хранении (консервационные, или защитные, материалы);

герметизации вакуумных систем трубопроводной арматуры, резьбовых соединений труб и т.п. (уплотнительные материалы).

Из жидких смазочных материалов наиболее распространены минеральные (нефтяные), синтетические (на основе сложных эфиров дикарбоновых кислот, полиалкиленгликолевые, кремнийорганические и др.) масла и их смеси. Они используются в основном для смазки трущихся частей механизмов, а также как СОЖ, консервационные материалы. Часто такие масла называют машинными маслами. В доме машинным маслом смазывают узлы швейных машин, оси колясок, тележек, штифты дверных и оконных петель, замки, задвижки и т.д. Вследствие износа и попадания пыли детали, смазанные машинным маслом или др. смазочным материалом, иногда склеиваются. Поэтому, обходя дом с маслёнкой, их нужно предварительно хорошо почистить (керосином, тряпкой, щёткой). Для отдельных случаев имеются специальные инструкции по смазке, например для автомобилей.

На основе минеральных масел готовят многие другие смазочные средства; например: масляные эмульсии, состоящие из минерального масла и воды, которые используются как СОЖ при сверлении и фрезеровании; мыльные смазки для шарикоподшипников - смесь минерального масла (как смазочной основы) и мыла (придающего прочность жиру и делающего его несмываемым).

Особую группу смазочных средств составляют пластичные смазки, проявляющие в зависимости от нагрузки свойства жидкости и твёрдого тела. Такие смазки изготавливаются на основе минеральных масел и твёрдых загустителей (кальциевых, литиевых, натриевых мыл высших жирных кислот). В зависимости от назначения различают антифрикционные, консервационные, уплотнительные пластичные смазки. К антифрикционным пластичным смазкам относится, в частности, солидол, используемый в подшипниках различных машин.

Из других часто используемых в быту смазочных материалов заслуживают упоминания следующие.

Глицерин - бесцветная вязкая жидкость; как смазочное средство применяется для смазки трущихся резиновых поверхностей, резина, обработанная глицерином, сохраняет эластичность.

Вазелин - вязкая однородная смесь минеральных масел и твёрдых углеводородов (церезина, петролатума). Технический вазелин - универсальная смазка, консервационный материал.

Графит - порошок, получаемый размельчением чистого самородного углерода. Сохраняет свойства смазки даже в тех случаях, когда смешивается с пылью, поэтому графит широко используют для смазки замков.

Тальк - минерал, жирный на ощупь, поступает в торговлю в виде порошка. Хорошо предохраняет от высыхания резину; используется при замене автомобильных и велосипедных камер.

Воск - жироподобное вещество животного или растительного происхождения; аморфное, пластичное, легко размягчающееся при нагревании. Используется для приготовления полировочных смесей, пропиточных эмульсий для тканей, при выделке кожи, переработке резины и т.д. Как смазка применяется при завинчивании шурупов; навощённые выдвижные ящики шкафов и письменных столов лучше скользят, застёжки «молнии» расстёгиваются и застёгиваются без проблем.

Смолы

Различают природные, или натуральные, и синтетические смолы. Природные смолы представляют собой продукты жизнедеятельности некоторых растений, накапливающиеся в каналах их стволов и корней. Сложные по химическому составу вещества; затвердевают на воздухе, плавятся при нагревании, растворяются или набухают в органических растворителях, способны к плёнкообразованию. Образуются главным образом тропическими растениями (например, шеллак); в умеренной зоне - преимущественно растениями семейства сосновых (канифоль). Обычно выделяются на поверхности коры деревьев самопроизвольно или при ранении. Некоторые смолы (копалы, янтарь) извлекают из земли - т.н. ископаемые смолы. До 30-х гг. 20 в. природные смолы широко применялись в производстве лаков, политур, клеёв, линолеума, шлифовальных и полировальных паст, грампластинок и т.д. В современной промышленности сохранили значение главным образом канифоль, в меньшей степени - шеллак и янтарь. Успешно заменяются синтетическими смолами.

Синтетические смолы - полимеры небольшой молекулярной массы; при переработке превращаются в результате отверждения в неплавкие и нерастворимые продукты. Широко используются как связующие для пластмасс, клеёв, герметиков, как плёнкообразующие лакокрасочных материалов, а также для отделки тканей, бумаги и т.д. Среди синтетических смол наибольшее значение имеют алкидные смолы (основа лаков, олиф), феноло-формальдегидные смолы (производство фенопластов, термоизоляционных материалов, древесных пластиков, фанеры, абразивов, литейных форм; основа лаков и клеёв), меламино-формальдегидные смолы (производство слоистых пластиков, предметов домашнего обихода - столовой посуды и т.п.; обработка бумаги и тканей с целью придания им водостойкости и несминаемости; основа лаков, пластификаторы бетонов), полиэфирные смолы (производство стеклопластиков, лаков, клеёв, компаундов), а также эпоксидные смолы.

Спиртовые лаки

Лаки, в качестве основного растворителя в которых используется этиловый или (реже) др. спирт. Изготовляются на основе природных (обычно шеллака, канифоли) и синтетических (например, феноло-формальдегидных) смол, эфиров целлюлозы. По содержанию плёнкообразующего вещества различают собственно спиртовые лаки (обычно 30...40%) и политуры (не более 20%). Спиртовые лаки применяются главным образом для работ внутри помещения - полирования и лакирования изделий из дерева (мебели, музыкальных инструментов, игрушек), металла, бумаги, кожи, стекла и т.д. Лаки наносят на поверхность, как правило, кистью или марлевым тампоном в несколько слоёв с промежуточной выдержкой до 10 минут. Плёнка, образующаяся в результате улетучивания растворителя, сохраняет растворимость в спирте. Покрытие обладает блеском, который усиливается при полировании, однако неустойчиво к воздействию воды и резким перепадам температуры. Для повышения эластичности плёнок спиртовые лаки обычно содержат пластификаторы - камфорное или касторовое масло, льняную кислоту, терпентин и др. мягкие смолы. Получение цветных лаковых покрытий достигается введением в состав лаков спирторастворимых органических (например, анилиновых) красителей. При отделке металлических изделий для придания лаковому покрытию большей прочности в лаки иногда добавляют борную кислоту (ок. 1%).

Спиртовые лаки выпускаются промышленностью, но их можно приготовить и самому. Смолы в небольших количествах лучше растворять в стеклянной посуде, куда наливают соответствующее количество спирта (крепостью 90...96 °С), прибавляют смолу и взбалтывают до получения однородного раствора. Для растворения большого количества смолы рекомендуется применять металлическую эмалированную или лужёную посуду (котёл) либо деревянную (например, бочки или кадки). Смолу для растворения обрабатывают в котле спиртом (95-градусным денатуратом), который наливают так, чтобы его уровень был на 5...8 см выше уровня смолы. Смолу следует хорошо измельчить, полезно до растворения смешать её с кварцевым или стеклянным порошком. При энергичном помешивании она быстро растворяется. В полученный раствор прибавляют предварительно нагретые вещества, придающие смоле эластичность; всё тщательно перемешивают, накрывают котёл, выдерживают сутки (чтобы раствор отстоялся), после чего его фильтруют через тканое полотно.

Ниже предлагается несколько старых рецептов спиртовых лаков для приготовления в домашних условиях (составы даны в массовых частях, м.ч.).

Лаки для дерева

Мебельный лак:

Сандарак         4

Спирт 95°         8

Мастикс (мастиковая смола)... 1

Толчёное стекло     1

Лаки для полов:

1. Светлый лак

Шеллак светлый          8

Терпентин густой         5

Спирт   28

2. Красный лак

Сандарак         3

Копал  2

Скипидар         6

Драконовая кровь       10

Спирт   30

3. Жёлтый лак

Канифоль        5

Шеллак            3

Копал  3

Скипидар         5

Спирт   15

Смешивают размельчённые смолы, добавляют стекло, приливают спирт и ставят в тёплое место, время от времени взбалтывая. Когда смолы растворятся, смесь профильтровывают и разливают по бутылям.

Лолитурный блестящий лак:

Копал  100

Серный эфир   300

Камфара         25

Терпентинное масло (или скипидар) 12

Спирт   100

Растворяют камфару в серном эфире, прибавляют измельчённый в порошок копал и тщательно перемешивают. Затем добавляют спирт и терпентинное масло. Хорошенько взбалтывают, дают осесть осадку и сливают прозрачный лак. Политурный лак характеризуется красивым блеском и высокой прочностью.

Лак для музыкальных инструментов:

Мастикс           1

Спирт   5

Терпентин        2

Льняное масло            2

Растворяют мастикс в спирте, добавляют терпентин и льняное масло. Всё перемешивают, дают отстояться (периодически взбалтывая) и сливают прозрачную жидкость.

Лаки для металлов

Универсальный лак:

Шеллак            1

Сандарак          1

Скипидар          1

Спирт   11

Растворяют отдельно шеллак и сандарак в спирте, сливают оба раствора и прибавляют скипидар.

Лак для медных изделий: смешивают сероуглерод, терпентин, бензин, древесный спирт и копал (терпентина - 2 м.ч., остальных по 1 м.ч.) и наносят на предварительно очищенную поверхность.

Лаки для предметов из стали: 1) растворяют 1 м.ч. буры в 4 м.ч. воды, нагревают раствор до кипения и при постоянном помешивании приливают раствор 5 м.ч. белого шеллака в 5 м.ч. спирта. Затем добавляют анилиновый краситель и по достижении желаемого оттенка покрывают полученным составом вычищенные стальные предметы;

2) растворяют в чистом спирте 10 м.ч. мастикса, 5 м.ч. камфары, 15 м.ч. сандарака и 5 м.ч. смолы элеми. Раствор фильтруют (лак употребляют в холодном состоянии).

Лак для жести:

Шеллак            5

Сандарак          2

Спирт   10

Скипидар          5

Растворяют отдельно шеллак и сандарак в спирте, смешивают оба раствора, прибавляют скипидар и 0,7% борной кислоты.

Лаки для стекла и эмали

 Смешивают 16 м.ч. шеллака и 2 м.ч. мастикса и приливают 60 м.ч. спирта (96-градусного).

 Приготовляют раствор 16 м.ч. сандарака, 4 м.ч. терпентина, 1 м.ч. камфары и 60 м.ч. спирта.

Цветные лаки получают добавлением 5-10%-ных спиртовых растворов анилиновых красителей.

Лаки для кожи

Готовятся чаще всего на основе шеллака. Шеллак (20 м.ч.) растворяют в спирте (40 м.ч.), раствор фильтруют, после чего прибавляют 3% касторового масла. Для получения чёрного лака в состав вводят 3...4% нигрозина.

Лаки для бумаги

 40 м.ч. шеллака, 20 м.ч. росного ладана, 10 м.ч. сандарака, 10 м.ч. мастикса и 200 м.ч. спирта.

 60 м.ч. шеллака, 20 м.ч. мастикса, 20 м.ч. росного ладана, 10 м.ч. венецианского терпентина, 300 м.ч. спирта.

Лак для картона

Растворить 10 м.ч. шеллака в 50 м.ч. спирта и прибавить к раствору 2 м.ч. хлористого цинка в 5 м.ч. льняного масла. Перед лакировкой поверхность картона прочистить пемзой.

Лак для обоев

Приготовить растворы: 1) 5 м.ч. желатина, 25 м.ч. воды; 2) 4 м.ч. сандарака, 2 м.ч. мастикса, 2 м.ч. венецианского терпентина, 1 м.ч. смолы элеми, 50 м.ч. спирта. Смазать обои сначала раствором № 1, а по высыхании - раствором № 2.

Лаки для изделий из рога и кости

Бесцветный лак: 10 м.ч. сандарака и 2 м.ч. терпентина растворить в 90 м.ч. спирта.

Красный лак: смешать 10 м.ч. оранжевого шеллака, 2 м.ч. фуксина и 170 м.ч. спирта. К готовому раствору прибавить 5 м.ч. элеми.

Чёрный лак: приготовить раствор 10 м.ч. шеллака, 5 м.ч. сандарака, 5 м.ч. венецианского терпентина и 150 м.ч. спирта; добавить 7,5 м.ч. чёрного анилинового красителя.

Сталь

Один из наиболее распространённых чёрных металлов - сплав железа с углеродом и др. элементами. По химическому составу различают углеродистые и легированные стали. Первые, кроме железа и углерода, содержат марганец и кремний; в состав вторых входят также т.н. легирующие элементы (хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий и др.), которые повышают качество стали и придают ей особые свойства. По назначению стали подразделяются на конструкционные, инструментальные, стали с особыми химическими и физическими свойствами (кислотостойкие, нержавеющие, жаропрочные, электротехнические и др.).

Из различных сортов углеродистой и легированной стали изготавливают крепёжные детали (гвозди, шурупы, болты и т.п.), молотки, зубила, отвёртки, метчики, плашки, свёрла, напильники, шаберы, рабочие части столярных инструментов, измерительные инструменты и т.д. Малоуглеродистые стали паяются и свариваются; они служат для изготовления проволоки, сеток, сварных конструкций, крепёжных изделий средней прочности и т.д. Сталь с содержанием марганца или кремния используется для навивки пружин холодным способом, изготовления пружинных шайб и т.п.

В России для маркировки стали приняты единые условные обозначения (из букв и цифр). Первые две цифры показывают среднее содержание углерода (в сотых долях процента для конструкционных сталей и десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей); буквами обозначают легирующие элементы (см. табл. 1), а цифрами справа от буквы - их среднее содержание.

Табл. 1. Условные обозначения компонентов стали

Название элемента

Условное

обозначение

 

Название элемента

Условное

обозначение

Алюминий

Ю

 

Медь

Д

Бор

Р

 

Молибден

М

Ванадий

Ф

 

Никель

Н

Вольфрам

В

 

Ниобий

Б

Кобальт

К

 

Титан

Т

Кремний

С

 

Углерод

У*

Марганец

Г

 

Хром

X

* Только в марках углеродистой инструментальной стали.

Табл. 2. Наиболее употребительные марки стали, возможные виды их обработки и применение

Марка

стали

Наименование

Возможные виды обработки

Применение

Ст.0

Углеродистая обыкновенного качества

Пайка, сварка

Проволока, сетки и т.п.

Ст.3

То же

То же

Сварные конструкции, кузнечный инструмент

Ст.4

 

 

То же

08КП

Углеродистая качественная

Сварка, штамповка, вы- гибка

Малонагруженные детали

10КП

То же

То же и глубокая вытяжка

То же

15

 

То же

Крепёжные детали средней прочности

15КП

 

 

То же

20

 

 

 

20 КП

 

 

 

30

 

Подвергается закалке

Средненагруженные детали, работающие на истирание

35

 

То же

То же

40

 

 

 

45

Углеродистая качественная

Подвергается закалке

Детали повышенной прочности, работающие на истирание

50

_ " _

 

То же

55

 

 

 

60Г

Углеродистая качественная, с повышенным содержанием марганца

 

Износоустойчивые детали с пружинящими свойствами

65 Г

То же

 

То же

70 Г

 

 

 

П, Н, В

Пружинные

Навивка пружин холодным способом

Пружины, пружинящие шайбы и т.п.

А12

Автоматная

Все виды термообработки

Малонагруженные детали с высокопрочной поверхностью

А15

То же

То же

То же

У7*

Углеродистая, инструментальная

 

Молотки, зубила, отвёртки, клейма

У7А

То же

 

То же

У8

 

 

Зубила, крейцмейсели, пилы по металлу, столярный инструмент, пуансоны, матрицы

У8А

 

 

То же

У9

 

 

Метчики, плашки, развёртки, резцы, штампы

У9А

 

 

То же

У10

 

 

 

У10А

 

 

 

У12

 

 

Свёрла, напильники, зенкеры, шаберы, измерительный инструмент

У12А

_ " _

 

То же

У13

 

 

 

65

Рессорно-пружинная

 

Рессоры, пружины, тор- сионы

75

То же

 

То же

85

 

 

 

60С2

 

 

 

60С2А

 

 

 

70С2ВА

 

 

 

50XBA

 

 

 

50ХГ

 

 

 

50ХГФА

 

 

 

55СГ

 

 

 

60СГ

 

 

 

Х12

Легированная, инструментальная

 

Режущий инструмент, работающий в лёгких условиях, измерительный инструмент

Х12М

То же

 

То же

Х09

 

 

 

 

 

Токарные резцы, свёрла, метчики, плашки, зенкеры, напильники

Х05

 

 

То же

7X3

 

 

Большие скорости скольжения и ударные нагрузки

8X3

 

 

То же

6ХС

 

 

Фрезы, свёрла, развёртки, протяжки, метчики, штампы для холодной штамповки

9ХС

 

 

То же

ХВ5

 

 

Резцы для твёрдых металлов

4Х8В2

 

 

То же

Р9

Легированная, инструментальная, быстрорежущая

 

Токарные резцы и плашки

Р9Ф5

То же

 

То же

Р9К10

 

 

 

Р14Ф4

 

 

 

Р18

 

 

 

Марки стали У7 - У13 могут иметь дополнительные буквы: А - сталь полированная, Б - тонкошлифованная, В - грубошлифованная

Например, углеродистая инструментальная сталь У9 содержит 0,9% углерода; легированная инструментальная сталь марки 3X13 содержит 0,3% углерода и 13% хрома; в сталь марки 2X17Н2 входят 0,2% углерода, 17% хрома и 2% никеля. Если за буквой не стоят цифры, значит содержание легирующего элемента в данной стали не превышает 1,5%; например, сталь марки 12ХН3А содержит менее 1,5% хрома (буква А означает, что сталь улучшенная). Марку инструментальной стали можно довольно точно определить по пучку искр, разлетающихся при обработке стальной детали (заготовки) на наждачном круге (например, при затачивании режущего инструмента). Так, углеродистая сталь даёт пучох соломенно-жёлтых (низкоуглеродистая) или светло-жёлтых (средне- или высокоуглеродистая) искр со звёздочками на концах нитей (чем больше углерода, тем пучок короче, а звёздочек больше); сталь с содержанием хрома - плотный пучок тёмно-красных искр с большим количеством разветвлённых жёлтых звёздочек; с содержанием хрома и вольфрама - пучок прерывистых тёмнокрасных искр со светлыми звёздочками каплеобразной формы; с содержанием кобальта - широкий пучок тёмно-жёлтых искр без звёздочек.

Для лучшей ориентировки в выборе той или иной стали в таблице 2 приведены данные по возможным видам обработки и применению некоторых ходовых марок стали.

Стекло строительное

Применяется для остекления световых проёмов, устройства прозрачных и полупрозрачных перегородок, для внутренней и наружной отделки зданий и т.д. К строительным стёклам относятся: стекло листовое обычное (оконное, витринное), декоративное (узорчатое, цветное, профилированное и т.п.), специальное (увиолевое, теплопоглощающее, армированное), а также стеклянные конструкционно-строительные изделия (например, стеклоблоки, стеклопрофилит), декоративно-отделочные изделия (плитка, смальта, витражи), теплоизоляционные материалы (стекловата, пеностекло), изделия для внутреннего оборудования помещений (детали для дверей, встроенной мебели, осветительной арматуры).

Для остекления и внутренней отделки жилых помещений используется, как правило, листовое стекло, получаемое прокаткой расплавленной стекломассы между вращающимися валиками.

Оконное стекло (бесцветное либо со слабым голубоватым или зеленоватым оттенком) выпускается в виде плоских листов размером от 400x400 до 1600х2200 мм и толщиной от 2 до 6 мм; светопропускание 84...87%.

Полированное стекло обладает минимальными оптическими искажениями, служит для остекления витрин, изготовления зеркал и т.д. Из полированного закалённого стекла толщиной 10...12 мм изготовляют стеклянные полотна для дверей размером от 2200x700 до 2200х1040 мм.

Узорчатое стекло имеет с одной или (реже) с двух сторон рифлёную поверхность, рассеивающую свет. Размеры от 400х400 до 1200х1800 мм при толщине 3...6,5 мм. Стекло с матовым или «морозным» рисунком используется, например, для остекления внутренних перегородок и дверей.

Цветное стекло может быть окрашено по всей толщине или состоять из двух слоёв - основного бесцветного и тонкого цветного; применяется для изготовления витражей, декорирования мебели, остекления помещений.

Обработка стекла. Включает ряд операций, важнейшими из которых являются резка стекла (см. ст. Стекольные работы), шлифовка кромок, матирование, сверление отверстий, окраска и некоторые др.

Шлифовка кромок необходима при изготовлении стеклянных предметов, не имеющих окантовки (стеклянных полочек, стёкол к книжным полкам и т.п.). Поскольку края обрезанного стекла очень остры, во избежание пореза рекомендуется сначала обработать их мелким напильником. Для шлифовки обычно используют наждачный брусок со средней крупностью зёрен, смоченный смесью воды со скипидаром в равных пропорциях. Брусок располагают длинной стороной вдоль кромки Стекла.

Матирование стёкла проводят после обработки его краёв. Стекло укладывают на столе, покрытом мягкой тканью, посыпают абразивным порошком, смачивают, а затем «втирают» порошок куском толстого стекла, вделанного в деревянную рукоять. Для матировки стекла можно также использовать и прямоугольный абразивный брусок. В этом случае рекомендуется проводить матирование полосами, двигая брусок вдоль линейки (рис. 1). Расстояние между полосами не должно быть менее 2...3 мм, т.к. «накладывание» полос приводит к быстрому износу бруска.

Матирование стекла абразивным бруском

Рис. 1. Матирование стекла абразивным бруском: 1 - стекло; 2 - линейка; 3 - абразивный брусок.

Сверлить отверстия в стекле лучше всего с помощью ручной дрели, т.к. при работе электродрелью стекло сильно нагревается в месте сверления. При этом используют алмазные свёрла или свёрла, сделанные из треугольного напильника, конец которого стачивается на пирамиду с углом при вершине около 30° (рис. 2). При заточке необходимо следить, чтобы напильник не перегрелся, иначе он потеряет закалку. Центр сверления намечают «крестиком» с помощью алмазного стеклореза. При сверлении применяют смазку - технический скипидар, в котором рекомендуется развести немного канифоли ( не более 20% по массе). Первую каплю смазки наносят на «крестик», в процессе сверления смазку добавляют постепенно так, чтобы она полностью заполняла углубление. Просверлив на 3/4 - 4/5 толщины, стекло переворачивают и лёгким ударом острия вводят сверло в просверленный конус с другой стороны и продолжают сверлить. Это предохраняет от получения неровных краёв, трещин, уменьшает конусность отверстия.

Сверло из напильника для работы со стеклом

Рис. 2. Сверло из напильника для работы со стеклом.

Для выравнивания стенок отверстие обрабатывают мелким напильником или круглым алмазным надфилем.

Вырезание круглых стёкол. Для вырезания стеклянного круга на середину стеклянного листа накладывают резиновую присоску, вбивают гвоздь в деревянную рейку, остриё гвоздя плотно прижимают к резиновой присоске и, укрепив на рейке на требуемом расстоянии специальный круговой стеклорез, вращением рейки производят круговой надрез. Затем от кругового надреза к краям стекла делают радиальные надрезы (рис. 3) и, постукивая по стеклу снизу, откалывают один кусок стекла за другим.

Вырезание круглого стекла

Рис. 3. Вырезание круглого стекла.

Вырезание отверстий. Чтобы вырезать круглое отверстие, на листе стекла выполняют круговой надрез, в центре круга просверливают отверстие и делают несколько надрезов внутри круга (рис. 4, а), после чего лёгкими постукиваниями выбивают кусочки стекла. Для вырезания четырёхугольного отверстия сначала просверливают отверстия в углах и в середине намеченного четырёхугольника, затем проводят четыре внешних надреза и два по диагонали (рис. 4, б) и ударами снизу осторожно выбивают треугольные кусочки.

Вырезание в стекле круглого и четырёхугольного отверстий

Рис. 4. Вырезание в стекле круглого (а) и четырёхугольного (б) отверстий.

Резка и сгибание стеклянных трубок. Чтобы разрезать тонкую стеклянную трубку на части, её надрезают трёхгранным напильником в нескольких местах и ломают. У трубок большого диаметра надрез производят по всей окружности.

Для гнутья стекло нагревают над пламенем горелки докрасна. Чтобы предохранить руки от ожога, в трубку с обеих сторон вставляют деревянные палочки. Если трубки при сгибании не должны сужаться, их предварительно наполняют мелким песком.

Окраска стекла. Для окрашивания стекла используют масляные краски, нитроэмаль, лаки с добавлением анилиновых красителей. Наиболее прочное покрытие даёт глифталевый лак. Перед окраской стекло тщательно моют сначала раствором стирального порошка, затем раствором кальцинированной соды и промывают последовательно тёплой и холодной водой. Краску (разведённую до густоты жидкой сметаны) наносят тонким слоем с помощью тампона из поролона или (реже) малярной кистью. Во избежание подтёков стекло при окрашивании желательно располагать горизонтально. Декоративную окраску выполняют на стекле толщиной 2 мм с последующим наложением на рисунок и приклеиванием по периметру второго стекла такой же толщины. Для нанесения декоративного рисунка можно использовать карандаш «Стеклограф».

О вставке стекла в оконные и дверные проёмы см. в ст. Стекольные работы.

Уход за стеклом. Изделия из стекла рекомендуется очищать от пыли и грязи, используя специальные моющие средства, выпускаемые промышленностью. Для чистки стекла можно применять также зубной порошок или мелко помолотый просеянный мел. Три чайные ложки порошка размешивают в стакане тёплой воды и наносят мягкой тряпкой на обе стороны стекла. После высыхания порошок удаляется мятой (чуть увлажнённой) газетой.

Стекло можно очистить и другим способом. Сначала его следует промыть раствором стирального порошка, затем водой и уксусом (2 столовые ложки 9%-ного уксуса на 1 л воды). После высыхания стекло протирают мятой газетой.

Стеклоткань

Материал, образованный переплетением взаимно перпендикулярных нитей волокна (круглого или профильного сечения), сформованного из расплавленного стекла (т.н. стекловолокна). Обладает высокой механической прочностью, устойчивостью к химическим реагентам, тепло- и водостойкостью, хорошими тепло- и электроизоляционными свойствами. Недостатки - низкая износостойкость, плохая адгезия (сцепление с другими материалами). Применяется как упрочняющий (армирующий) наполнитель при изготовлении стеклопластиков, как фильтровальный и электроизоляционный материал, для теплозащиты и др. целей.

Текстолит

Слоистый пластик на основе ткани из природного волокна (главным образом хлопкового) и полимерного связующего (например, феноло-формальдегидной смолы). Характеризуется высокими прочностными свойствами, мало зависящими от температуры. Вырабатывается в виде листов, стержней или труб. Используется в производстве зубчатых колёс, втулок, шкивов, вкладышей подшипников, электротехнических деталей (распределительные щиты, монтажные панели), герметизирующих прокладок и т.д.

Уайт-спирит

Прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом, представляет собой фракцию бензина, получаемого прямой перегонкой нефти. Является растворителем лаков и красок, в связи с чем его часто называют бензином-растворителем. Применяется для разведения густотёртых масляных красок, нитрокрасок, загустевших лаков, для приготовления искусственных олиф и окрасочных составов, образующих матовое покрытие, а также для мытья инструментов, удаления жировых пятен, масляной краски и т.д., обезжиривания поверхности. Уайт-спирит токсичен и очень огнеопасен. Хранить его следует в стеклянной посуде с плотно прилегающей крышкой, вдали от огня и нагревательных приборов, в местах, недоступных для детей. При работе с уайт-спиритом курить запрещается.

Фанера

Слоистый древесный материал, получаемый склеиванием трёхи более листов лущёного шпона, как правило, с перекрёстной ориентацией волокон в смежных слоях. Изготовляется из берёзы, ольхи, тополя, ели, сосны и др. пород дерева в виде листов толщиной от 1,5 до 18 мм, шириной обычно 600...1830 мм, длиной 850...2440 мм (листы толще 18 мм называются фанерными плитами). Фанера широко применяется при отделочных работах, в строительстве, производстве мебели, при изготовлении тары и т.д. Бывает общего назначения и специальная. Основные разновидности: бакелизированная (повышенной прочности и влагостойкости), облицованная (наружный слой из строганого шпона ценных пород дерева), декоративная (имеет облицовку плёночными покрытиями или декоративной бумагой, имитирующей текстуру древесины или другой рисунок).

Обрабатывают (раскраивают) листовую фанеру с помощью мелкозубой пилы. Чтобы избежать образования заусенцев и отщепов (бахромы) на противоположной стороне листа, на фанере делают надрезы по разметке стамеской или специальной пилой. Тонкую фанеру можно кроить и без применения пилы. По линии раскроя на лист фанеры накладывают линейку, на ней сначала делают надрезы стамеской, а затем по этим надрезам несколько сквозных проколов острым шилом. Аналогично выполняют надрезы на другой стороне листа (по линии, проведённой по точкам проколов). Затем лист попеременно сгибают в обе стороны, пока он не разъединится на две части.

Фенопласт

Пластмасса на основе феноло-формальдегидных смол. Кроме смолы (связующего) может содержать наполнитель (до 70%), отвердитель, смазочное вещество, краситель и др. Наполнителем служат порошки (например, древесная, слюдяная мука, графит, асбест), бумага, ткани, стекловолокно и т.п. Фенопласты выпускаются главным образом в виде ненаполненных пластиков (блоков и стержней под торговыми марками «литые резиты» и «неолейкориты»), пресс-порошков, слоистых пластиков (в т.ч. стеклопластиков) и пенопластов. Изделия из фенопласта характеризуются высокой механической прочностью, атмосферо- и коррозионной стойкостью, устойчивостью к действию химических реагентов, хорошими изоляционными свойствами. Трудновоспламенимы, нетоксичны, мало подвержены старению. Широко применяются как теплозащитный, антикоррозионный и электроизоляционный материал в производстве изделий общетехнического назначения (втулки, вкладыши и т.п.), деталей радио- и электротехники (цоколи ламп, патроны, розетки, панели), печатных плат, теплоизоляционных плит, изделий бытового назначения.

Фибролит

Теплоизоляционный строительный материал, представляющий собой спрессованную и затвердевшую смесь специально обработанной древесной стружки с минеральным вяжущим (обычно цементом). Изготовляется в виде плит толщиной 2,5...10 см и поперечными размерами до 55х240 см. Применяется для утепления ограждающих конструкций (стен, перекрытий), а также как конструкционный материал для устройства перегородок, заполнения деревянных каркасов стен и т.д. Фибролит обладает высокой био- и огнестойкостью, легко пилится, хорошо держит штукатурный слой. Плиты хранят уложенными плашмя в сухих помещениях.

Флюсы

Вещества, используемые при пайке для очистки поверхностей соединяемых деталей и припоя от оксидов и загрязнений, предотвращения образования оксидов в процессе пайки, увеличения растекаемости расплавленного припоя. Каждый флюс проявляет своё действие только в определённом интервале температур. При повышенной температуре, выходящей за пределы этого интервала, флюс сгорает. Поэтому очень важно, чтобы рабочая температура применяемого припоя находилась в температурной зоне действия флюса.

Флюсы

 

Состав, %

Применение

Способ удаления остатков

Бескислотные флюсы

Канифоль светлая

Спирто-канифольный флюс: канифоль 15-18; спирт этиловый - остальное Глицерино-канифольный флюс: канифоль - 6; глицерин - 14; спирт этиловый или денатурированный - остальное

Пайка меди, латуни, бронзы мягкими припоями

То же, что и канифоль; пайка в труднодоступных местах

То же; при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения

Протирка кистью или тампоном, смоченных в спирте или ацетоне

То же То же

Активные (кислотные) флюсы

Паяльная кислота: хлористый цинк - 25-30; соляная кислота - 0,6-0,7; вода - остальное

Флюс-паста: хлористый цинк (насыщенный раствор - 3,7; вазелин технический)- 85; дистиллированная вода - остальное Флюс-паста: канифоль - 24; хлористый цинк - 1; спирт этиловый - остальное Флюс-паста: канифоль - 16; хлористый цинк - 4; вазелин технический - остальное

Флюс-паста: хлористый цинк - 1,4; глицерин - 3; спирт этиловый - 40; вода дистиллированная - остальное

Пайка деталей из чёрных и цветных металлов

То же, когда по характеру работы удобнее пользоваться пастой

Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывку Пайка никеля, платины и сплавов, в которые входит платина

Тщательная промывка в воде То же

Промывка в ацетоне То же

Тщательная промывка в воде

Универсального флюса не существует; его выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов, применяемого припоя, требований к прочности спаянных соединений и др. факторов. В любительской практике широко используются флюсы бескислотные - канифоль и флюсы на её основе с добавлением неактивных веществ (спирта, скипидара, глицерина и др.) и активные (кислотные) - флюсы на основе хлористого цинка, канифоли и др. (см. табл.). Специалисты часто в качестве флюса используют соляную кислоту, однако из-за опасности при общении с нею любителям применять её не рекомендуется.

Остатки флюса, особенно активного, и продукты его разложения следует удалять сразу же после пайки, т.к. они загрязняют место соединения и являются очагами коррозии.

Цемент

Собирательное название большой группы вяжущих веществ (преимущественно гидравлических); один из важнейших строительных материалов. Представляет собой тонкомолотый порошок, как правило, серого или серо-зелёного оттенка; продукт совместного измельчения цементного клинкера, получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси, состоящей из бокситов, глины и (или) известняков, и специальных корректирующих минеральных добавок (например, гипса). Цемент - самое прочное вяжущее вещество. Его основные разновидности: портландцемент, шлаковый и пуццолановый цементы, глинозёмистый цемент и др. Качество цемента характеризуется маркой. Марка цементов, применяемых для строительных растворов, не должна быть ниже 200 (цифра, обозначающая марку, указывает прочность цемента на сжатие в кг/см2). Наиболее распространены цементы марок 300, 400, 500 и 600. Схватывание цемента должно наступать, как правило, не ранее чем через 45 минут, а заканчиваться не позднее чем через 12 часов после затворения водой. Твердеет цемент длительное время - обычно в течение 28 суток.

Хранить цемент следует в сухом помещении в полиэтиленовых или плотных бумажных мешках (хорошо заклеенных или завязанных) на уровне не ниже 50 см от земли. При длительном хранении цемент утрачивает свою прочность. В нём образуются комки - признак того, что цемент начинает портиться. В зависимости от условий хранения активность цемента (его вяжущие свойства) снижается в среднем на 5% в месяц, т.е. за 3 месяца до 15...20% и т.д. Чтобы проверить качество цемента, надо затворить водой небольшую порцию (около 100 г) до густоты сметаны, положить на металл или стекло и определить время начала твердения, после чего цемент следует выдержать неделю. По истечении указанного срока изготовленная из цементного теста лепёшка толщиной 20 мм должна с трудом разламываться.

Цинк

Металл синевато-белого цвета. Химический символ Zn; температура плавления 419,5 °С, плотность 7130 кг/м3. Цинк - металл средней твёрдости, в холодном состоянии хрупок, а при 100...150 °С пластичен и легко прокатывается в листы и фольгу. Его получают из полиметаллических руд, наиболее распространённая из которых - сфалерит (цинковая обманка).

Около половины производимого цинка расходуется на защиту стальных и чугунных изделий от коррозии (цинкование). Он широко применяется в составе различных сплавов, например с медью (латунь). Соединения цинка используются для приготовления красок: оксид - цинковых белил, сульфид - литопона, нетоксичных и обладающих хорошей кроющей способностью. Цинк устойчив к щелочам, но легко разрушается под действием кислот, недопустим его контакт с продуктами питания, т.к. цинковые соединения ядовиты. Цинк используется также как добавка (присадка) к соляной кислоте при пайке металлов в домашних условиях.

Чугун

Сплав железа с углеродом, содержащий более 2% (обычно 3...4,5%) углерода, а также примеси кремния, марганца, фосфора и серы. Для улучшения свойств чугуна в него могут вводить добавки и других элементов, Чугун - один из самых дешёвых и распространённых конструкционных материалов. Кроме того, он является важнейшим продуктом для передела при производстве стали.

В зависимости от назначения, химического состава и др. признаков чугуны подразделяют на белые, серые, ковкие и высокопрочные.

Белый чугун на изломе матово-белого цвета, отличается высокой твёрдостью и хрупкостью, плохо обрабатывается резанием. Большая часть получаемого белого чугуна идёт на переделку в сталь, поэтому его называют также передельным; из оставшейся части получают ковкий чугун.

Серый чугун на изломе имеет серый цвет. Он мягче белого чугуна, хрупкий, хорошо обрабатывается резанием. Имеет высокие литейные качества, поэтому его называют литейным. Широко применяется в машиностроении и производстве предметов быта для изготовления корпусных деталей и деталей, работающих на износ. Используется также в художественном литье. Маркируется серый чугун буквами и числами, например, СЧ 12-28. Буквы СЧ обозначают серый чугун, число 12 - предел прочности (в кгс/мм2) при испытании на разрыв, 28 - предел прочности (в кгс/мм2) на изгиб.

Ковкий чугун получают из белого чугуна с помощью термообработки Своё название он получил из-за повышенной пластичности и вязкости (хотя обработке давлением не подвергается). Ковкий чугун имеет повышенную прочность при растяжении и хорошую сопротивляемость удару. Его применяют при изготовлении деталей сложной формы, работающих в условиях повышенных ударных и др. нагрузок. Маркируется ковкий чугун двумя буквами и двумя числами, например КЧ 37-12. Буквы КЧ означают ковкий чугун, первое число - предел прочности (кгс/мм2) на разрыв, второе число - относительное удлинение (в %), характеризующее пластичность чугуна.

Высокопрочный чугун получают из серого чугуна путём введения в жидкий сплав специальных добавок. Хороший конструкционный материал, т.к. сочетает в себе ценные свойства стали и чугуна. Маркируют высокопрочный чугун двумя буквами и двумя числами, например ВЧ 38-17. Буквы означают высокопрочный чугун, а числа - те же характеристики, что и при маркировке ковкого чугуна.

Шайбы, шплинты

Вспомогательные крепёжные детали. Шайба - подкладка под гайку или головку болта; защищает поверхность соединяемой детали при затягивании гайки и увеличивает опорную поверхность. Для предупреждения самоотвинчивания гаек применяют разрезные пружинные шайбы (прежнее название шайбы Гровера), шайбы с насечкой, шайбы в виде звёздочек с отгибаемыми концами и т.д. (рис.). Шплинт – проволочный стержень, согнутый пополам; применяется для предотвращения самоотвинчивания гаек. Шплинт вставляют в отверстия болтов, соединяемых гайкой, а концы его разводят.

Шайбы

Шайбы: 1 - плоская круглая, 2 - плоская квадратная, 3 - пружинная, 4 - волнистая, 5 - с внутренними зубьями, 6 - с внешними зубьями; 7 - шплинт.

Шеллак

Природная смола, выделяемая мелкими насекомыми (лаковым червецом) на некоторых древесных тропических и субтропических растениях. Представляет собой тонкие непрозрачные чешуйки от лимонного до тёмно-коричневого цвета. Бесцветный шеллак получают отбелкой окрашенных сортов, например, животным углём или хлорной известью. Шеллак хорошо растворим в щелочах и некоторых спиртах, слабо - в бензоле и почти нерастворим в бензине, жирах и маслах. Размягчается при температуре около 80 °С. Свето- и износостоек, обладает хорошими клеящими и электроизоляционными свойствами. Применяется главным образом при изготовлении спиртовых лаков, мастик, политур, реже клеёв.

Шпатлёвка (шпаклёвка)

Пастообразный состав, предназначенный для выравнивания (шпатлевания) шероховатых, пористых поверхностей перед их окрашиванием; слой состава, нанесённый на поверхность (основание). Может быть использована также для заделки пазов, стыков, выбоин, царапин, заклёпочных и сварных швов. Содержит плёнкообразующие вещества (например, алкидные или эпоксидные смолы), наполнители (мел, тальк, барит и др.) и пигменты (цинковые белила, охру и т.п.). Шпатлёвки должны иметь консистенцию рыхлого теста (густые шпатлёвки трудно разравнивать); их наносят шпателем или куском резины. Шпатлёвки, разбавленные небольшим количеством растворителя, можно наносить методом распыления.

В зависимости от вида окраски применяют различные шпатлёвочные составы (лаковые, масляные или клеевые), основой которых служат соответственно лаки, олифы или природные клеи. Из-за небольшого содержания плёнкообразо- вателя (обычно в 5-10 раз меньше, чем содержание пигментов и наполнителя) шпатлёвки, как правило, не обеспечивают надёжного сцепления лакокрасочного покрытия с основанием, поэтому чаще всего их наносят по слою грунтовки. К тому же, на огрунтованную поверхность шпатлёвка ложится более тонким и ровным слоем. В зависимости от качества поверхности шпатлевание выполняют за 1-3 раза. Перед наложением каждого нового слоя шпатлёвки, а также по окончании шпатлевания обработанные места необходимо высушить и зачистить шлифовальной шкуркой.

Рецепты шпатлёвок, рекомендуемых под различные окрасочные составы, см. в ст. Малярные работы.

Шпон

Древесный материал в виде тонких листов древесины, получаемый на специальных станках лущением коротких брёвен - чураков (лущёный шпон), строганием брусков или заготовок из кряжа - ванчесов (строганый шпон) или пилением (пилёный шпон).

Лущёный шпон (толщина 0,35...4 мм) получают практически из любой древесины - берёзы, бука, дуба, ели, ольхи, осины и др. Это наиболее массовая разновидность шпона; широко используется для изготовления фанеры, древесно-слоистых пластиков, а также как облицовочный материал. Стандартные листы лущёного шпона изготовляют шириной 150...2500 мм и длиной 800...2500 мм.

Строганый шпон (толщина 0,4...1 мм) вырабатывают из древесины акации, бука, дуба, ильма, каштана, ореха, тиса, ясеня, карельской берёзы и др. ценных пород, обладающих красивой текстурой. Используется главным образом для фанерования (облицовки) столярных изделий. Стандартные листы строганого шпона изготовляют шириной не менее 80 мм и длиной 20...900 мм.

Пилёный шпон (толщина 1...10 мм) из древесины ели, кавказской пихты и сибирского кедра отличается наиболее высоким качеством и используется главным образом для изготовления дек струнных музыкальных инструментов, крайне редко как поделочный материал.

В шпоне, как и в доске, различают лицевую (правую) и нелицевую (левую) стороны. Для определения стороны шпона надо положить лист так, чтобы свет падал на него под некоторым углом. Если освещаемая поверхность листа шероховата, на ней видны бугорки древесных волокон, то это - сторона лицевая; если же поверхность сравнительно гладкая, с мелкими впадинками, то - нелицевая. Бугорки с лицевой стороны легко удаляются шлифованием или циклёвкой, после чего поверхность шпона становится практически совершенно гладкой. Чтобы получить такую же поверхность на нелицевой стороне, необходимо сошлифовать слой шпона на всю глубину впадин.

Шпон легко расщепляется вдоль волокон, поэтому при разрезании его в поперечном направлении возникают трещины. Меньше всего трещин образуется в том случае, когда лезвие режущего инструмента (его режущая кромка) при резании направлено под острым углом к поверхности шпона. Лезвие инструмента в таком положении перерезает волокна шпона, прижимая их к поверхности стола, верстака или какого-либо другого основания.

Штукатурка

Отделочный слой, образованный строительным (штукатурным) раствором на поверхностях конструктивных элементов зданий и сооружений. Различают штукатурки: обычные, предназначенные главным образом для выравнивания поверхностей строительных конструкций, подготовки их к последующей отделке (окраске, оклейке обоями); декоративные, служащие для усиления эстетической выразительности поверхностей, придания им декоративных свойств (фактуры, формы и т.п.); специальные, используемые в качестве изоляционных и экранирующих слоёв (например, теплозащитные, звукопоглощающие, гидроизоляционные).

Устройство монолитной («мокрой») штукатурки, выполняемой нанесением на поверхность штукатурного раствора, отличается большой трудоёмкостью и всё чаще заменяется облицовкой поверхностей крупноразмерными листами (плитами) заводского производства (см. Гипсокартонные листы), Получившими название сухой штукатурки. Сухая штукатурка применяется только для внутренней отделки помещений; листы крепятся к поверхностям гвоздями либо наклеиваются с помощью мастик и клеёв.

Эмалевые краски (эмали)

Краски, связующими в которых являются.лаки. Выпускаются готовыми к употреблению. Эмалевые покрытия отличаются гладкой поверхностью, блеском и твёрдостью, высокой водостойкостью, устойчивостью к колебаниям температуры. Эмали широко применяются для внутренних и наружных работ при окрашивании металла, дерева, штукатурки, бетона и др. целей.

Эмалевые краски общего назначения чаще всего изготовляют на масляном, глифталевом, пентафталевом и масляно-фенольном лаке. Глифталевая эмаль, например, пригодна для различных внутренних работ, кроме окраски полов. Для создания атмосферостойких покрытий служат перхлорвиниловая и пентафталевая (марки ПФ-115) эмали. При загустевании эмалевые краски разводят до рабочей консистенции скипидаром, уайт-спиритом или сольвентом (либо их смесью). Расход эмали на 1 м2 поверхности в зависимости от цвета и типа используемого лака составляет, как правило, от 20 до 170 г.

Наряду с масляными эмалями широкое распространение получили также нитроэмали (на нитролаке). Основное преимущество нитроэмалей - их быстрое высыхание (15...30 мин). Эмалевые краски обычно наносят кистью или краскораспылителем. Окрашиваемую поверхность предварительно грунтуют. Не следует сильно разбавлять эмали растворителем, т.к. плёнка при этом теряет блеск. Окрашенные эмалью поверхности после сушки рекомендуется полировать специальными пастами.

Эмульсионные краски (воднодисперсионные краски, водоэмульсионные краски, латексные краски)

Краски, изготовленные на основе латексов – водных дисперсий полимеров(поливинилацетата и др.). Отсутствие в составе красок органических растворителей обусловливает их нетоксичность, взрыво- и пожаробезопасность, а также относительно невысокую стоимость. Эмульсионные краски образуют матовые покрытия; могут быть нанесены на влажные поверхности. Промышленностью выпускаются эмульсионные краски различных цветов как для внутренних, так и наружных работ. Для получения нужного оттенка их можно смешивать. Эмульсионные краски применяют для окрашивания кирпичных, бетонных, оштукатуренных, деревянных и др. пористых поверхностей, загрунтованных металлических изделий. Они могут быть использованы и для окраски по старым покрытиям масляными, эмалевыми и эмульсионными красками, но не пригодны для покрытий из клеевых красок и лакированных поверхностей. Поверхности, окрашенные этими красками, легко моются водой. Краски наносятся кистью, валиком или краскораспылителем; расход на 1 м2 - 20 г; время высыхания 1...2 ч.

Эпоксидные смолы

Разновидность синтетических смол представляют собой сложные по химическому составу жидкие или твёрдые вещества, обычно жёлтого цвета. В присутствии отвердителя образуют прочные, водо-, тепло- и химически стойкие материалы, обладающие малой усадкой, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой адгезией (способность сцепления с другими материалами) к металлу, стеклу и бетону. Эпоксидная смола в жидком состоянии ядовита (выделяет пары, раздражающие кожу), в затвердевшем - безвредна. Широко применяется в качестве основы при изготовлении светостойких лаков, универсальных клеёв, заливочных и пропиточных электроизоляционных компаундов, герметиков; в качестве связующего - в производстве изделий из наполненных пластиков и т.д.

Строительство, ремонт, инструменты, материалы, советы


*****
© Банк лекций Siblec.ru
Формальные, технические, естественные, общественные, гуманитарные, и другие науки.